供應(yīng)鏈中生產(chǎn)計劃的不確定性
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供應(yīng)鏈中生產(chǎn)計劃的不確定性表現(xiàn)形式主要有下游需求的不確定性、供應(yīng)商的不確定性、計劃的不確定性以及生產(chǎn)的不確定性等。
下游需求的不確定性
一是銷售部門沒有進(jìn)行科學(xué)的銷售預(yù)測和制定合理的銷售計劃。
銷售預(yù)測不準(zhǔn),一方面導(dǎo)致生產(chǎn)客戶不需要的,而客戶需要的沒有生產(chǎn);另一方面導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈不穩(wěn)定。
二是供應(yīng)鏈成員之間缺乏信息共享,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不確定性增加。
企業(yè)的產(chǎn)、供、銷各部門之間不能及時互通信息,各自的工作環(huán)節(jié)不能有機(jī)結(jié)合在一起,將會造成不必要的的人力、物力浪費,致使工作效率低下。供應(yīng)鏈的不確定性來自供應(yīng)商、制造商、渠道商、分銷商、零售商和顧客以及制造商生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)等節(jié)點,每一節(jié)點將其自身需求的預(yù)測結(jié)果經(jīng)過整理以訂單形式向上游企業(yè)訂貨,上一級將其下游所有直接節(jié)點的訂單進(jìn)行匯總和人為的修改,根據(jù)自己的庫存水平和運輸能力等,出于自身利益考慮形成訂單;也可能積攢一定數(shù)量的訂單,再向其上一級發(fā)出訂單,對產(chǎn)品需求信息的波動也隨之逐步被放大,加之預(yù)測都是有誤差的,需求信息從而受到扭曲,疊加后誤差被放大。由于每級的延遲和等待,產(chǎn)生一個時間差,可能致使制造商交期急迫,制造商又導(dǎo)致供應(yīng)商交期緊迫。由于采購部門倉促采購,品質(zhì)的質(zhì)量可能得不到保證,進(jìn)一步又影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是市場需求的不確定性。
需求不確定性大部分來自于下游的顧客及最終的消費市場,發(fā)生的原因主要是不能適時地掌握準(zhǔn)確的信息,以及企業(yè)對客戶的需求預(yù)測和市場實際需求存在偏差。此外,客戶購買力的波動,以及消費者心理的不斷變化等因素后誤差被導(dǎo)致需求的不確定性。同時由于某些客觀因素導(dǎo)致不能第一時間掌握市場需求的變化,無法及時從消費者那里直接獲得實際需求信息,也就無法制定能夠適應(yīng)市場的生產(chǎn)計劃。因為生產(chǎn)計劃是基于信息制定的,信息的不確定性會給生產(chǎn)計劃帶來不確定性,從而導(dǎo)致整個系統(tǒng)失調(diào)。當(dāng)實際需求與預(yù)測需求發(fā)生較大偏差時,勢必對庫存水平以及生產(chǎn)計劃產(chǎn)生影響,最終將會導(dǎo)致顧客服務(wù)質(zhì)量的下降。因此,市場因素是影響生產(chǎn)計劃的最主要因素。企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的,訂單遺漏安排,或銷售部門漏下單以及客戶頻繁插單、變更訂單等因素都會導(dǎo)致計劃體系的混亂。這樣生產(chǎn)計劃難以起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用,而經(jīng)營者也經(jīng)常陷入救火式的
現(xiàn)場管理。而這種管理方式又帶來了不穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)、無法按時交貨等一系列問題。由于諸多因素的交叉影響,市場需求的發(fā)展變化經(jīng)常處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。同時,在制訂企業(yè)生產(chǎn)計劃時,如果不考慮在不確定性因素的情況下建立生產(chǎn)計劃模型,那么通過模型得到的結(jié)果必然和實際情況有所差異,不能滿足實際的需求。
四是供應(yīng)鏈成員企業(yè)的定價策略直接影響供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)。
這主要表現(xiàn)在兩個方面:一是價格的波動。供應(yīng)鏈中商品銷售價格的波動越大,顧客訂單的波動性越大,供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)性越差。如果企業(yè)以低價進(jìn)行商品促銷,客戶就傾向于購買更多的商品,從而引起企業(yè)訂單的增大;當(dāng)企業(yè)不進(jìn)行低價促銷時,訂單又恢復(fù)到以前的狀況;二是企業(yè)所采用的定價方法。如果供應(yīng)鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游客戶訂貨量的多少確定價格,那么下游客戶為了獲得價格優(yōu)惠,就會增大訂貨規(guī)模,從而提高了供應(yīng)鏈的庫存水平,導(dǎo)致供應(yīng)鏈的失調(diào)。
供應(yīng)商的不確定性
供應(yīng)商供貨的不確定性。企業(yè)往往對供應(yīng)鏈不確定性的注意力主要集中在需求方面,但供應(yīng)商本身的原材料供應(yīng)也存在不確定性。從系統(tǒng)角度而言,供應(yīng)商同時又是大供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)者,制造商的不確定性問題,供應(yīng)商照樣會存在,所以供應(yīng)商、生產(chǎn)者、用戶這三者的不確定性影響著企業(yè)的生產(chǎn)計劃決策的流暢進(jìn)行,從而間接地影響了企業(yè)的核心競爭力。
供應(yīng)商信息不能共享。傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃制定模式并沒有體現(xiàn)供應(yīng)鏈的特點:部門之間的協(xié)調(diào)性差、生產(chǎn)計劃部門和供應(yīng)部門之間的信息溝通不夠、企業(yè)與供應(yīng)商缺乏信息共享機(jī)制。
計劃的不確定性
對一個企業(yè)而言,生產(chǎn)計劃的制訂合理與否通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。計劃編制目的是為了更好地指導(dǎo)生產(chǎn),那么就需要提高計劃的可行性以及在實際執(zhí)行過程中降低不確定性。計劃的不確定性具體來說如下:
計劃與生產(chǎn)不同步。傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與控制以層次化、順序式為主要特征。這一特征可以概括為兩個“分離”:一是各級生產(chǎn)計劃的制定相分離,采用的是分層式生產(chǎn)計劃模式。二是生產(chǎn)計劃與控制相分離。編制計劃時不考慮控制的需要,實施控制時又脫離了計劃的約束,這樣勢必造成在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中缺乏必要的現(xiàn)場信息,不能及時根據(jù)實際生產(chǎn)情況的變化進(jìn)行重新調(diào)度,更談不上實時修訂生產(chǎn)計劃。同時,計劃的層級、計劃之間的邏輯關(guān)系不明確。整體計劃受局部計劃制約嚴(yán)重,公司指令和意圖不能得到認(rèn)真貫徹和執(zhí)行。大、中、小日程計劃約束性差,各層次的計劃項目不能對應(yīng):上層計劃不能制約和指導(dǎo)下層計劃;下層計劃缺少主動向上層反饋,造成下級計劃和上級計劃的脫節(jié)。生產(chǎn)計劃部門無法準(zhǔn)確得知配套項執(zhí)行現(xiàn)狀,最終導(dǎo)致公司總體生產(chǎn)經(jīng)營計劃控制乏力。由于計劃過程中存在著大量的人工協(xié)調(diào)和資源平衡,有限的人力難以保證協(xié)調(diào)和平衡的準(zhǔn)確性,生產(chǎn)的停頓和供料的中斷大大影響了企業(yè)的生產(chǎn),因此迫切需要對企業(yè)計劃問題進(jìn)行深入研究。并且當(dāng)實際生產(chǎn)情況無法執(zhí)行原有生產(chǎn)計劃時,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也往往不能及時發(fā)現(xiàn)這些問題并加以解決,最終導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品的交貨期延誤。
生產(chǎn)計劃編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)。目前大部分企業(yè)生產(chǎn)計劃存在諸多問題,如生產(chǎn)計劃編制缺少標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)、步驟和方法,同時缺乏全局性,生產(chǎn)計劃文件粗放、不細(xì),計劃體制不完整,缺乏有效的作業(yè)監(jiān)控手段等。企業(yè)缺乏對
標(biāo)準(zhǔn)工時的記錄,因而決策隨意性多,或者有了產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn),超過了產(chǎn)能負(fù)荷,還在接單,致使生產(chǎn)計劃顧此失彼。大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控都是由管理人員走訪各個車間來監(jiān)控,這往往要花費很大的力氣。因為沒有將工序計劃、上級與下級計劃、月份計劃與日計劃之間有效銜接起來,導(dǎo)致各種計劃安排(如原材料、工具、設(shè)備、技術(shù)等準(zhǔn)備)不具前瞻性和準(zhǔn)時性,生產(chǎn)進(jìn)度不能很好的控制,不能與計劃同步,生產(chǎn)計劃體系缺乏集成性,生產(chǎn)現(xiàn)場和ERP沒有很好的對接,市場部接到訂單之后,無法及時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀,計劃部也不能完全了解生產(chǎn)現(xiàn)狀,所以給出的交貨日期也具有不確定性。
缺乏衡量生產(chǎn)計劃合理與否的指標(biāo)。生產(chǎn)計劃是否合理需要明確的衡量指標(biāo)和檢驗方法,生產(chǎn)計劃涉及到相互沖突的多個目標(biāo)的平衡,不能單單以交貨期、成本最小化或利潤最大化為目標(biāo),同時要考慮產(chǎn)能負(fù)荷、人員、設(shè)備、運輸?shù)荣Y源約束,否則勢必會出現(xiàn)實際需求與計劃需求不一致的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致整個生產(chǎn)計劃的波動性。
戰(zhàn)略和經(jīng)營的問題導(dǎo)致計劃不確定性。上級沒有根據(jù)實際情況而亂指揮,不了解現(xiàn)場和實際情況而發(fā)號施令,下級沒有根據(jù)實際情況而隨意安排;或者高層領(lǐng)導(dǎo)的變動頻繁,因而缺乏統(tǒng)一和連續(xù)的指導(dǎo)思想,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃缺乏一致性,為獲得短時間的效益,減低成本,只看到眼前的利益,沒有看到長遠(yuǎn)的利益,也對長遠(yuǎn)的、連續(xù)的計劃造成影響。另外,一方面,生產(chǎn)計劃一旦確定下來,生產(chǎn)部就開始對作業(yè)人員進(jìn)行考核,如果突然更改,則造成生產(chǎn)線的混亂和考核結(jié)果無法落實另一方面,如果調(diào)整的隨意性很大,各級層次計劃將會沒有權(quán)威性和指導(dǎo)性。
長期以來,企業(yè)的生產(chǎn)計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理,計劃不成體系。問題的產(chǎn)生可能是由于初始作業(yè)分配本身的算法不妥當(dāng),有可能是由于上級管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)不合適。或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排。計劃滾動周期過長,計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。用戶服務(wù)水平的降低將最終造成整個計劃編制系統(tǒng)的
可靠性降低,進(jìn)而造成經(jīng)濟(jì)損失,失去客戶,影響市場占有率。由于生產(chǎn)車間沒有詳細(xì)的產(chǎn)能負(fù)荷分析數(shù)據(jù)庫。實際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力,導(dǎo)致生產(chǎn)能力存在不確定性,也導(dǎo)致關(guān)鍵設(shè)備、人員負(fù)荷沒有均衡,生產(chǎn)能力忽緊忽松,經(jīng)常造成人為原因的瓶頸。包括生產(chǎn)率變化、活動提前期估算不準(zhǔn)等,這些不確定因素削弱了企業(yè)準(zhǔn)時交貨的能力;生產(chǎn)管理的計劃職能、組織職能、控制職能很弱,多單同時生產(chǎn)時往往出現(xiàn)生產(chǎn)能力與設(shè)備負(fù)荷不平衡;同時基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整,使技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)、會計數(shù)據(jù)殘缺不齊,無法為決策提供有用的數(shù)據(jù)支持,無法進(jìn)行有效的資源配置,致使流程運作成本高。此外,公司計劃部門的辦公場所離生產(chǎn)車間較遠(yuǎn),不利于及時控制計劃的實施等。可見,目前企業(yè)的生產(chǎn)計劃制定亟待改善。
生產(chǎn)的不確定性
制造企業(yè)自身的不確定性。這方面的不確定性主要是因制造人員自身的各種問題而產(chǎn)生的。生產(chǎn)人員的不確定性因素主要是由生產(chǎn)調(diào)度過程中操作人員產(chǎn)生的,如在制造過程中的人員操作失誤、因工作人員身體不適而造成的工作效率低下、操作人員的技術(shù)熟練程度、因某種原因而產(chǎn)生的意外缺工等。
生產(chǎn)過程的不確定性。由于品種數(shù)量多,工藝路線多變,最終產(chǎn)品及半成品的種類變得異常繁多。生產(chǎn)過程中的不確定性因素主要包括生產(chǎn)過程中的各類加工時間的不確定以及制造設(shè)備故障的不確定兩方面。其中,各類生產(chǎn)加工時間的不確定性直接影響著制造資源的生產(chǎn)加工效率、制造人員的技術(shù)水平和工作效率、制造資源的工作壽命和制造資源間協(xié)同工作的流暢性;制造設(shè)備故障的不確定性主要表現(xiàn)在制造商本身生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性上。關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)不善,經(jīng)常有故障,修理時間太長且超過預(yù)期的控制,將嚴(yán)重影響總體生產(chǎn)進(jìn)度。機(jī)器故障會嚴(yán)重影響車間的生產(chǎn)秩序,導(dǎo)致原有作業(yè)計劃的改變,也會造成工件的報廢。另外,因品質(zhì)問題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時間,也會造成生產(chǎn)過程的不確定性。同時因為公司質(zhì)量管理體系不完整、質(zhì)量管理上責(zé)任不明確,員工質(zhì)量意識不強(qiáng),而使得生產(chǎn)計劃貫徹不到位。
生產(chǎn)過程中的作業(yè)和物料安排不合理。一是多數(shù)企業(yè)作業(yè)計劃的編制仍由手工完成,難以形成合理的計劃且效率低。不合理的作業(yè)計劃將不能保證工件的交貨期,產(chǎn)生生產(chǎn)不均衡、在制品庫存增多、物流不順暢等現(xiàn)象,從而占用資金量大。二是生產(chǎn)計劃人員的觀念和素質(zhì)水平高低,直接影響到生產(chǎn)計劃的制定是否合理有效。三是在制品管理進(jìn)度意識的強(qiáng)弱,關(guān)系著在制品的流量、流速是否處于受控狀態(tài)。如果下料的延遲很容易造成工件不能按時完成,還會影響到后續(xù)工件的加工工期、降低加工設(shè)備的使用效率。四是由于設(shè)計的不合理、工人的操作不規(guī)范使得工件要返工或報廢,需重新加工,從而影響了生產(chǎn)進(jìn)度。