WCM(世界級制造）的特點與精益的比較
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一直有人問我，什么是WCM，什么是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)和WCM是什么關系。對于這個，我從來沒有從正面回答過這個問題，因為其實我也一直在考慮這個問題。同時，我一直以來，在用一個精益生產(chǎn)體系的眼光和思維方式來理解WCM。直到最近，通過不斷地摸索以及和國外專家們的溝通，我才體會到WCM的基本內(nèi) 容，而且，這樣的理解徹底顛覆了我之前認為WCM就是精益生產(chǎn)理論的另外一個應用實例而已的觀點。其實，WCM并不是精益，雖然他們可能是近親，但 是，WCM和精益在精神內(nèi)涵上還是有很大的區(qū)別的。理解這個區(qū)別能夠幫助我們吸收并處兩個優(yōu)良體系的優(yōu)點并為我所用并且通過結(jié)合自身實際制定出比較適合我 們自己的WCM貫徹線路。
1, 什么是WCM
WCM即世界級制造，是通過全員參與方式，降低由于生產(chǎn)系統(tǒng)
可靠性及運營低下導致的時間和資源浪費，改善生產(chǎn)效率、減少故障和提升質(zhì)量的全面系統(tǒng)。
我個人認為這個解釋還是很準確的，基本涵蓋了WCM的工作范圍。如果要進一步解釋WCM的工作內(nèi)容的話，我的理解是：WCM是一項以消除企業(yè)生產(chǎn)過程中 的浪費為目的，以成本展開為導向，全民參與為基礎，以費用降低項目（cost Reduction Projects）為實施方式的組織活動。她通過成本展開（Cost Deployment）識別工廠在生產(chǎn)過程中的浪費以及確定浪費最大的原因和區(qū)域，通過安全（Safety），環(huán)境（Environment），持續(xù)改進 （focus Improvement）、現(xiàn)場組織（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)與專業(yè)維修(Professional Maintenance)、質(zhì)量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期產(chǎn)品與
設備管理(Earlier Equipment Management )、人員發(fā)展(People development)十大技術(shù)及管理支柱團隊對于
5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格瑪?shù)裙ぞ叩膽茫谌舾蓚€浪費比較嚴重的示范區(qū)域展開降成本項目消除因生產(chǎn)組織，設備使用及保養(yǎng)，過程控制，人員犯錯，設備及產(chǎn)品設 計等等浪費根源進而達到消除浪費的最終目的并且將改進經(jīng)驗擴展至其他區(qū)域。WCM對于改善點的選擇原則就是集中精力于浪費較大的那些區(qū)域而使我們的投入得 到最大的效果。
在這里，我更想將WCM形容成一個組織活動，而要使其真正成為一個全面體系需要我們在執(zhí)行WCM時體現(xiàn)更多的智慧。但是，這并未很好的體現(xiàn)在WCM原來的精神內(nèi)涵中的。至于為什么，則需要比較精益生產(chǎn)體系和WCM的區(qū)別才能理解了。
2，TPS（精益）
Toyota Production System TPS ，即豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，她是精益理論的主要提供者。所以，很大一個意義上來說TPS是可以和精益生產(chǎn)體系劃等號的。
TPS最終目標是企業(yè)利潤的最大化。管理中的具體目標是通過消滅一切生產(chǎn)中的浪費來實現(xiàn)成本的最低化。TPS通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一 系列方法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤最大化。TPS最具特色的方法是，在組織生產(chǎn)時對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。
TPS或者我們這里說精益生產(chǎn)體系理論，有3大支柱：即時化生產(chǎn)（Just in Time），全員生產(chǎn)質(zhì)量（Total Quality）和改善（Kaizen）也有叫兩大支柱（JIT & TOTAL QUALITY）和一個基礎（Kaizen）的。他們都服務于一個企業(yè)的終極目標及利潤的最大化。具體目標是通過消滅一切生產(chǎn)中的浪費來實現(xiàn)成本的最低 化。
TPS實施的導向是通過對于增值鏈當中QCDMS（Quality質(zhì)量，成本Cost，交付Delivery，人員動力Motivation，Service）目標的分析（VSA），來識別7種浪費并且消除之。
（個人理解）狹義的講，TPS或精益關注的是理解物流鏈上增值和非增值的活動并且對非增值活動消除之。廣義上講TPS
或精益是去嘗試建立一個精簡（Lean），平順且穩(wěn)定的生產(chǎn)及供應鏈過程，即基于一個點（增值點）二個流（物料流和信息流）的改善。TPS的改善是 基于過程的改善。