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          培訓(xùn)文章

          精益生產(chǎn)常見的幾個誤區(qū)

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          隨著精益理念及其生產(chǎn)模式在公司的深化,精益亦日漸融入到大家工作中,但某些些精益關(guān)鍵詞有存在理解不透徹的誤區(qū),現(xiàn)根據(jù)日常在管理中聽到、見到的一些問題與大家作出分享。

          誤區(qū)一:少人化≠人數(shù)減少
          少人化是精益生產(chǎn)模式減少浪費及多能工的目的之一。日常中亦聽到不少同學(xué)常講“少人化”。某次與生產(chǎn)部開會商討一個跨部門的項目時,有位科長說,“精益講究少人化,如何這樣做的話意味著我們部門需要增加1個人,所以我部門絕不能為這個去增聘人員”。從少人化的字眼理解的角度去看,這樣的說法是沒錯的,少人化是要少人而不是增人,但少人化有個前提:是效率的平衡或提高。精益中的少人化真意是指運用自動化,減少不要的工序、作業(yè)浪費,培育多能工等去達(dá)到人均能率提高,使每位員工的每個動作都是有價值的。少人化絕不僅僅是指部門/科組人員數(shù)目的減少,如果當(dāng)上工序(部門)增加1個人,能減少下工序(其它部門)2個人的工作量,這也是少人化,并且這才是少人化真正意義所在。故在追求及實現(xiàn)精益的少人化時,要充分衡量及評估最合適的方式,從流程整體出發(fā),以做到少而增(指人員的減少,效率的增加),而不僅只是追求片面的人員數(shù)量的減少。
          誤區(qū)二:減少搬運≠完全杜絕
          搬運作為八大浪費之一,其存在的浪費不容置疑,更是流線化生產(chǎn)首先要刪除的環(huán)節(jié)。有次到工場聽到位負(fù)責(zé)搬運的員工抱怨,“現(xiàn)時公司都在講精益了,還老要我們這樣搬來搬去,簡直就是浪費”。聽聞此點,我專門派同事去研究這位員工的工作內(nèi)容:生產(chǎn)部出樣辦-拉到寫字樓給營業(yè)員,營業(yè)員 OK后又拉回去寄。從流程表面看確實存在搬運的浪費。故以改善流程為目的,假設(shè)物不動人動,出樣辦后,由營業(yè)員跑去工場處理樣辦(距離1500m),以營業(yè)部有20名營業(yè)員為計,平均每天30分鐘去工場的話共600分鐘/天,這種工時花費遠(yuǎn)比由一名專門的員工搬運的浪費更大,所以有時在特定的情況下搬運的存在還是必要的。但再深入研究該名員工的搬運方式,發(fā)現(xiàn)時間主要花費在人手拉動及需由人手把物品搬上五樓中,故向該科建議增加電動即車(用電動代替人力)及把搬運終點設(shè)在寫字樓一樓,并把寄樣辦地點放在一樓,這樣就可大大減少搬運時間及提高樣辦的流動性,而達(dá)到2部門間的最佳平衡性。
          誤區(qū)三:多能工≠增加工作量
          隨著精益模式的逐步傳播及生產(chǎn)運用,許多基層的管理人員也對多能工這個詞越來越有興趣。有次在視察工場與位基層管理人員交流時,他談到,“現(xiàn)在公司在提倡多能工,又培訓(xùn)我們干幾個工序的工作,以后一個人要做幾個人的事情,到時可就痛苦了”。在我們一般的觀念中,懂的多就要做的多,多能意味著工作時要做多些。這是我們許多人存在的一個誤區(qū)。精益模式的多能工,是在減少不要的流程及結(jié)合IE工程“取消、合并、重排、簡化”為基礎(chǔ)進(jìn)行工序優(yōu)化而減少之前一些不必要的動作浪費或勞動強度等,并且會以科學(xué)編排而設(shè)定的工作量。多能工是要求員工掌握單元流作業(yè)的相關(guān)幾項手藝,在同樣時間內(nèi)達(dá)到增加效率的目的。同時做為員工而言,掌握多一門技能對自身也是個很好的保障。當(dāng)員工的技能提升,品質(zhì)效率自然也會跟著提升,福利亦會隨之增加。
          誤區(qū)四:自働化≠自動化
          在精益模式中,有個很有意思的詞-自働化,“働”這個詞與我們平常所見的“動”多了一個人字旁。有不少同事聽到“自働化”時很自然想到昴貴的機(jī)器或高科技的計算機(jī),故誤解在精益生產(chǎn)改善過程需要投入巨額的金錢。深入分解“働”字比“動”字多一個人字旁,其實“自働化”是指利用人的智慧加上機(jī)器的探測實時識別機(jī)器異常、質(zhì)量異常、作業(yè)延遲等狀況,并立即人手或機(jī)器自行停止以解決問題,以人的智慧為先而不僅是靠機(jī)器;而“自動化”指機(jī)械并非人為的依序操作,而是靠機(jī)械或電氣作用來控制的技術(shù),所以兩者存在的差別在于是否加入“人”的因素。豐田常講“造車之前選造人”,對于高科技的設(shè)備我們要有清晰的認(rèn)識,“科技為了服務(wù)于人,而非是要人去服待設(shè)備”。
          精益模式的成功與否取決于全員的參與度,全體員工的智慧創(chuàng)新與理論的實踐。世界上沒有最優(yōu)秀的理念,只有腳踏實地的結(jié)果,理念所體現(xiàn)的價值在于我們共同創(chuàng)造的價值。我們需要樹立持續(xù)改善,杜絕浪費的心態(tài)面對日常的工作,追求臻善至美的經(jīng)營境界。

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