現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理核心與基礎(chǔ)課程
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課程大綱
第一章：供應(yīng)鏈管理的重要性及企業(yè)物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)的構(gòu)建
1.物流的概念、分類、重要性及發(fā)展趨勢(shì)
2.幾個(gè)比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企業(yè)物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)的構(gòu)建
4.企業(yè)選址戰(zhàn)略及工廠車間布局
5.從第三方物流到第五方物流的發(fā)展
6.供應(yīng)鏈的定義及優(yōu)化
7.供應(yīng)鏈的范圍及兩類供應(yīng)鏈的比較
8.標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型
9.建立整合型的供應(yīng)鏈
10.全球供應(yīng)鏈的演變(1970年以前到2000 年以后)
11.供應(yīng)鏈的復(fù)雜性
12.供應(yīng)鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
13.通過(guò)供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)
14.面對(duì)供應(yīng)鏈的新趨勢(shì)我們能做什么?
第二章：企業(yè)物流供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)與優(yōu)化
1.企業(yè)物流供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)與優(yōu)化
2.企業(yè)物流供應(yīng)鏈組織設(shè)計(jì)
3.經(jīng)典案例分析：HP(惠普)打印與影像事業(yè)部全球供應(yīng)鏈延遲中心的建立
4.運(yùn)輸與配送管理
5.競(jìng)爭(zhēng)如何影響運(yùn)輸方案的選擇(案例分析)
6.全球最新物流與供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)與優(yōu)化工具模型介紹
第三章：采購(gòu)與供應(yīng)商(含第三方物流)管理
1.供應(yīng)商的選擇與評(píng)估
2. 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)程序與流程
3.供應(yīng)定位模型
4. 與供應(yīng)商談判及做Saving的幾種成本分析法
5.供應(yīng)商績(jī)效測(cè)量
6. 案例分析：TY公司的供應(yīng)商選擇與評(píng)估
第四章：戰(zhàn)略
采購(gòu)管理
1. 采購(gòu)的杠桿作用及其價(jià)值
2. 戰(zhàn)略采購(gòu)的核心理念與特征
3.關(guān)于采購(gòu)與自制的決策的討論
4. 關(guān)于集中采購(gòu)與分散采購(gòu)的討論
5.什么是供應(yīng)商關(guān)系策略？
6. 買(mǎi)方與賣方關(guān)系有這么復(fù)雜嗎?
7.你如何看供應(yīng)商與供應(yīng)商如何看你?
8. 如何選擇戰(zhàn)略供應(yīng)商?
9.分組實(shí)戰(zhàn)
10. 重新理解供應(yīng)定位模型-Saving、績(jī)效、關(guān)系
11.新型的供應(yīng)商關(guān)系-實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段, 你企業(yè)的位置在哪里?
第五章：
倉(cāng)儲(chǔ)管理
1.倉(cāng)儲(chǔ)合理化標(biāo)志
2.庫(kù)存的分類及庫(kù)存的弊端
3.倉(cāng)庫(kù)物流規(guī)劃
- 如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局
- 如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)位利用率
4.倉(cāng)儲(chǔ)管理流程分析-入庫(kù),出庫(kù)與倉(cāng)庫(kù)管理 (某公司入庫(kù)運(yùn)作的不規(guī)范導(dǎo)致海關(guān)手冊(cè)賬目不平)
5.倉(cāng)儲(chǔ)管理與
5S
- 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存
- 如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫(kù)位利用率
- 如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購(gòu)周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫(kù)位。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)庫(kù)未增加”）。
- 倉(cāng)庫(kù)利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)
- 倉(cāng)庫(kù)5S
6.備品備件管理
– 普遍存在的難題、計(jì)劃方法、如何解決需求不確定性與
庫(kù)存控制的矛盾，Maximo系統(tǒng)
7. 發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)把關(guān)作用的問(wèn)題（案例：某公司倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例）
8．化學(xué)品管理與使用
9.倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)– 分類, 目的及方法. 庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理
10.物流倉(cāng)儲(chǔ)管理的安全問(wèn)題(案例分析)
- 倉(cāng)儲(chǔ)安全管理: 職責(zé)分離, 風(fēng)險(xiǎn)分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等), 倉(cāng)儲(chǔ)程序的控制點(diǎn)
第六章：庫(kù)存控制
1.預(yù)測(cè)與預(yù)測(cè)系統(tǒng)影響庫(kù)存控制
2.推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
3.庫(kù)存控制系統(tǒng)流程
4.庫(kù)存管理與控制的中心問(wèn)題
5.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量(EOQ)
6.EOQ與JIT
7.確定型庫(kù)存控制與隨機(jī)型庫(kù)存控制
8.判斷庫(kù)存控制有效性的績(jī)效評(píng)估
第七章：存貨驅(qū)動(dòng)成本與供應(yīng)鏈
1.存貨驅(qū)動(dòng)成本及結(jié)構(gòu)
2.利用存貨驅(qū)動(dòng)成本做分析
3.案例分析: HP打印機(jī)、電腦、數(shù)碼相機(jī)
4.產(chǎn)品制造銷售的金字塔
5.功能型與創(chuàng)新型產(chǎn)品與供應(yīng)鏈的匹配
6.設(shè)計(jì)理想的供應(yīng)鏈/庫(kù)存系統(tǒng)
7案例分析:四川長(zhǎng)虹電器
第八章：
生產(chǎn)計(jì)劃控制與物料需求計(jì)劃
1.供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃理念的發(fā)展
2.生產(chǎn)方式與生產(chǎn)工藝的發(fā)展
3.粗生產(chǎn)能力計(jì)劃與細(xì)生產(chǎn)能力計(jì)劃
4.OPT與TOC的理念與發(fā)展
5. MRP與生產(chǎn)計(jì)劃流程
6.幾個(gè)MRP相關(guān)的概念: 主生產(chǎn)計(jì)劃,BOM,提前期
7.MRP的解決方案-考慮安全庫(kù)存
8. MRP的解決方案-考慮訂購(gòu)批量
9.實(shí)戰(zhàn)演習(xí)：MRP解決方案
第九章：供應(yīng)鏈計(jì)劃管理
1.牛鞭效應(yīng)
2.現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理面臨的最大挑戰(zhàn)
3.供應(yīng)鏈計(jì)劃管理理論的發(fā)展
4.供應(yīng)鏈計(jì)劃管理
5.銷售預(yù)測(cè)管理
6.供應(yīng)鏈計(jì)劃的快速響應(yīng)
7.復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)下的最優(yōu)化決策
8.案例分析: 緊急訂單的履約
第十章：供應(yīng)鏈管理的IT解決方案
1.幾個(gè)IT系統(tǒng): ERP、MRP、WMS、 MES、LES…
2.IT系統(tǒng)的戰(zhàn)略性意義
3.IT系統(tǒng)與組織流程再造
4.實(shí)施供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)的價(jià)值鏈分析
5.牛鞭效應(yīng)與電子采購(gòu)
6.案例分析: LES物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)解決方案案例
第十一章：供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理
1.風(fēng)險(xiǎn)的概念與定義
2.風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源:外部與內(nèi)部，戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)與項(xiàng)目
3.利益相關(guān)者距陣與成功風(fēng)險(xiǎn)管理的收益
4.風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、流程的確定
5.與供應(yīng)鏈的上、下游分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)
6.風(fēng)險(xiǎn)控制與災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃及業(yè)務(wù)持續(xù)計(jì)劃
第十二章：供應(yīng)鏈的度量與外包
1.新供應(yīng)鏈的6 項(xiàng)基本原則
2.供應(yīng)鏈的度量方法
3.標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考度量模型與度量標(biāo)準(zhǔn)4.第三方物流與維修合作方
5.第四方物流與供應(yīng)鏈專家
6.Case study:Lexmark Supply Chain BPO solution