單件流生產(chǎn)系統(tǒng)的介紹
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一、目標(biāo)：
確保建立平衡式、彈性化、單件流的生產(chǎn)線
確保做到成本降低、效率提升、浪費(fèi)減少
確保提高品質(zhì)與服務(wù)質(zhì)量，滿足客人交期
二、目的：籍著消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi)，以獲取更多的利益。浪費(fèi)包括：等待的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪 費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；不良品的浪費(fèi)；加工的浪費(fèi)；制造過多（早）的浪費(fèi)。
三、特點(diǎn)：改善成果快速而且多方面性
四、范圍：起點(diǎn)：客人核可樣品后，
跟單員將訂單資料分發(fā)給各相關(guān)職能部門時(shí)。
終點(diǎn)：?jiǎn)T工完成車縫工作，將產(chǎn)品交到包裝部時(shí)。五、內(nèi)容：
心：表示思想觀念方面必須要先建立起來。單件流的思想與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念有很大的不同，改善必須先從意識(shí)改革開始。
技：表示技法的意思。是指要采用什么樣的方法，才能將思想，理念做出來。包括（流線化生產(chǎn)，安定化生產(chǎn)，平穩(wěn)化生產(chǎn)，超市化生產(chǎn)）下面將做詳細(xì)介紹。
體：表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。這是整個(gè)單件流改善成功的秘訣所在。只要去做才能發(fā)現(xiàn)問題，才能進(jìn)行改善。
流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)可以說是單件流中最重要的一個(gè)階段，它可以降低不良率，縮短節(jié)奏時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，減少生產(chǎn)空間等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同時(shí)，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個(gè)一個(gè)的制造出來。
建立流線化生產(chǎn)有以下條件：
1、單件流
2、按流程順序布置設(shè)備
3、生產(chǎn)速度的同步化
4、多工序操作的作業(yè)
5、作業(yè)員多能工化
6、員工實(shí)行手交手作業(yè)
7、機(jī)器設(shè)備小型化，可移動(dòng)
8、車位布置“豐”字型化
其中，最強(qiáng)有力的條件就是第一項(xiàng)的單件流，如果因?qū)嵤┎涣俗兂尚∨苛鞯脑挘敲丛诓恢挥X中現(xiàn)場(chǎng)就產(chǎn)生浪費(fèi)。
那么，如何建立流線化生產(chǎn)線呢？
1、全員的意識(shí)改革。也就是觀念的改革，尤其是管理人員，只有觀念改變，改善活動(dòng)才可有效進(jìn)行。
2、成立示范模范小組。需要有人來領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動(dòng)。
3、選定示范生產(chǎn)線。一般是選取觀念意識(shí)比較好的組別來做示范。
4、 現(xiàn)況調(diào)查分析，對(duì)此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個(gè)了解。如人員配置、人員的技能、設(shè)備配置、生產(chǎn)力、日生 產(chǎn)量等等。
5、根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間。也就是每隔多少時(shí)間必須生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。
6、決定設(shè)備、人員的數(shù)量。單件流強(qiáng)調(diào)少人化的改善，因此，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。
7、布置“細(xì)流而快”、按至上而下流動(dòng)的生產(chǎn)線。將設(shè)備盡量拉攏以減少人員動(dòng)作節(jié)奏浪費(fèi)及物品搬運(yùn)的距離。
8、分配工序。依據(jù)6計(jì)算所得的人數(shù)及7機(jī)器設(shè)備的排位，以產(chǎn)距時(shí)間為目標(biāo)將每個(gè)工序分配給員工并使每位員工分配到工序的人力時(shí)間與產(chǎn)距時(shí)間愈接近愈好，因?yàn)橐龅酵耆恢率呛芾щy的。
9、單件流。務(wù)必使每個(gè)員工人手一件在生產(chǎn)線上流動(dòng)；
10、維持管理。流線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不是表示一切都已上軌道。反而會(huì)有一些以前沒注意到的問題出現(xiàn)，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是轉(zhuǎn)款的時(shí)間太長(zhǎng)了等等，都必須再努力加以改善，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來。另一個(gè)問題就是員工的排斥，由于改變了作業(yè)方式，工序重新分配，難免會(huì)有人認(rèn)為他的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習(xí)慣了，突然改變新的工作方式，開始也一定會(huì)不習(xí)慣的。這些問題都要現(xiàn)場(chǎng)的管理干部反復(fù)給員工做溝通說明，并鼓勵(lì)大家做做看，一般而言，一、二個(gè)星期后這種問題就會(huì)逐漸消失。
11.水平展開。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時(shí)候，整個(gè)工廠已有一個(gè)可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對(duì)流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識(shí)，這時(shí)候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。
安定化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)只能算是修正活動(dòng)，真正改善活動(dòng)應(yīng)該從安定化生產(chǎn)開始，它包括：
人員的安定：
是通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度穩(wěn)定下來并達(dá)到減少作業(yè)人員的效果，同時(shí)保持人員穩(wěn)定，員工流動(dòng)不會(huì)太頻繁。
機(jī)器的安定：
現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中因機(jī)器故障而浪費(fèi)很多時(shí)間的情況，所以，我們需要使機(jī)器也安定運(yùn)轉(zhuǎn)，可動(dòng)率達(dá)到100%，那么，這就需要全員生產(chǎn)保全了。全員生產(chǎn)保全包括：
預(yù)防保全：預(yù)防機(jī)器故障的發(fā)生；
改良保全：把機(jī)器改良成為沒有故障或容易保全的；
保全預(yù)防：一開始即導(dǎo)入不需保全的設(shè)備設(shè)計(jì)；
事后保全：一有故障發(fā)生馬上修理。
品質(zhì)的安定：
單件流追求的是零不良，執(zhí)行品質(zhì)“三不”政策（不制造不良品；不傳遞不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品質(zhì)自然也就安定下來了。
物量的安定：
要求生產(chǎn)線上減少在制品，保持單件流并且做到無縫轉(zhuǎn)款，使生產(chǎn)線保持平穩(wěn)的狀態(tài)，確保生產(chǎn)線貨源充足不間斷。
管理的安定：?jiǎn)渭饕獙?duì)原有的傳統(tǒng)觀念進(jìn)行改善，管理是一個(gè)重要的因素。管理者首先應(yīng)把意識(shí)觀念理解好，以具備能洞察、發(fā)掘問題的能力，其次就是要借助如電子看板、警示燈、瓶頸工序燈等輔助工具將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做成容易顯現(xiàn)問題及生產(chǎn)活動(dòng)能夠透明化，使現(xiàn)場(chǎng)一有異常現(xiàn)象出現(xiàn)就能立即察覺并加以改善。
平穩(wěn)化生產(chǎn):
什么叫平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？簡(jiǎn)單的說，就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)。生產(chǎn)的數(shù)量如果高低起伏很大，就仿如一個(gè)人走在高山與深谷之間一樣，上坡往高峰爬時(shí)很累，體力消耗很大，下坡時(shí)滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險(xiǎn)萬分。在現(xiàn)場(chǎng)也一樣，只要我們將生產(chǎn)種類與數(shù)量拉平，減少波動(dòng)的幅度，那就好象人走在平坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩(wěn)定，一切都好控制。
那么，怎樣才能做好平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？
首先，排期應(yīng)把單排好，使生產(chǎn)線上所做的款式有一個(gè)連續(xù)性，
也就是款式之間的變化不會(huì)太大，都有相似性，這樣員工在開新款時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)太多技術(shù)上的難題。
其次，使生產(chǎn)線上每個(gè)員工的技能度都達(dá)到多能工的程度并且做到無縫轉(zhuǎn)款。
再次，日產(chǎn)量的安排應(yīng)該有個(gè)曲線，開貨第一天效率達(dá)到85%，第二天達(dá)到117%，并在當(dāng)周保持下去，第二周達(dá)到130%
平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界是混流式生產(chǎn)，就是把布料、車縫方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一條生產(chǎn)線上分時(shí)段交叉生產(chǎn)，這樣可以將設(shè)備、空間、人力全無浪費(fèi)的加以運(yùn)用。
超市化生產(chǎn)
單件流強(qiáng)調(diào)的是一種“后拉式”生產(chǎn)法，就是說生產(chǎn)線上通過后工序向前工序要貨來拉動(dòng)整條生產(chǎn)線的快速流動(dòng)，以達(dá)到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。
件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的區(qū)別