單件流生產與傳統(tǒng)生產模式的主要區(qū)別
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一.車位排布不同
單件流要求車位按“豐”字型、自上而下排布，在生產過程中嚴禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產線流線化生產，而在傳統(tǒng)生產模式生產線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。
二.生產線建立方向不同
單件流要求建立彈性化的生產線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時更改款式、日產量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓多能工。而傳統(tǒng)生產模式則沒有上述要求。
三.裁片發(fā)放控制方式不同
單件流中裁片是嚴格按照節(jié)奏時間由水蜘蛛來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產的一個條件。傳統(tǒng)生產模式中裁片發(fā)放有車位或指導工，這樣整個生產線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。
四.生產方式——平衡生產方式？
單件流是按照各個工序先后順序來排定各個工作站的工作量； 各工序操作的標準工時已由IE部人員實時測出，平衡節(jié)奏是由定時器來操控。所有員工必須聽從信號指揮。
五. 工資計算方式
1. 傳統(tǒng)生產模式實行個人計件工資制度，員工自己做多得多，做少得少；所以她們只會顧著自己負責的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質不良等，更致命的是不易發(fā)現(xiàn)問題，結果一旦出現(xiàn)返工就是整批。而單件流生產線實行的團體計件工資制度則完全不同，每個員工都是團體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢是平分的，這樣就會使她們的團隊精神加強，生產線上也不會出現(xiàn)員工之間或員工與QC之間、發(fā)生爭吵的情形。自然，久了之后生產線上人員安定、感情加深，這個集體就更加團結，生產力也就提高了。
2.凡是人都會有從眾心理，別人怎么樣我也要跟著怎么樣，都想在集體中被重視。在傳統(tǒng)生產模式生產線上，員工是單獨的個體，缺乏團隊精神，只會顧著自己的工序車縫，哪里還會去監(jiān)督別人；同時，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己來返或延長上班時間來彌補；而實施團體計件，所有員工都是同時上班同時下班，不容許個別人自己加班，生產線上每個員工的作用都相當于領班，都要去監(jiān)督別人，同時也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累，這樣在生產過程中，她們就會不知不覺地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質觀念也跟著加強。
3.團體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏，因此，實行團體計件可以把后進者拉上來，提高技能度；而傳統(tǒng)生產模式生產線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配，所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。
4.單件流強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。
六.非標準動作完成方式
1.單件流生產線上，是由水蜘蛛按節(jié)奏時間準時發(fā)放裁片，員工無故不得離開崗位。而在傳統(tǒng)生產模式生產線上，通常是配料員每兩個小時按看板的目標產量一次性將裁片放到裁片臺上，這樣既浪費時間又沒辦法掌握控制裁片的發(fā)放尺度，容易形成包流，出現(xiàn)工序不平衡、堆貨等情況。
2.單件流生產線上，是由水蜘蛛完成裁片的配置、整理和修剪工作的，減少了員工的非標準動作降低了工作站節(jié)奏時間，提高了效率。傳統(tǒng)生產模式生產線上一般是由員工自己來做上述工作，造成了員工過多的非標準動作，增加了工作站的節(jié)奏時間，而效率則會降低。