豐田精益生產(chǎn)方式真?zhèn)慰?/h3>
作者: 來(lái)源: 文字大小:[大][中][小]
當(dāng)成本控制成為汽車生產(chǎn)永恒主題的時(shí)候，品質(zhì)保證就成為人們最關(guān)心的話題。豐田精益生產(chǎn)方式作為成本控制的“楷模”，在一段時(shí)間里曾經(jīng)受到過(guò)質(zhì)疑。人們對(duì)其節(jié)約成本的方式產(chǎn)生過(guò)爭(zhēng)議，也進(jìn)行過(guò)討伐和批判。作為一個(gè)全球企業(yè)都在學(xué)習(xí)、研究的成本管理樣板，豐田精益生產(chǎn)方式到底是如何運(yùn)作的？在成本控制和品質(zhì)控制上，又是如何平衡的？對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)，這都是一個(gè)謎。
日前，一汽豐田舉辦了“探訪愛(ài)車之家活動(dòng)”，來(lái)自一汽豐田AAA俱樂(lè)部的數(shù)十名會(huì)員參觀了天津泰達(dá)工廠。通過(guò)公司高層的技術(shù)講解和深入的工廠參觀，人們對(duì)豐田精益生產(chǎn)方式有了更直觀的認(rèn)識(shí)。一汽豐田表示，AAA俱樂(lè)部的會(huì)員均為多次購(gòu)買一汽豐田車型的客戶，參觀活動(dòng)旨在使客戶近距離見(jiàn)證一汽豐田的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、品質(zhì)監(jiān)督流程以及工作態(tài)度，同時(shí)也希望通過(guò)此次參觀，讓用戶更有品牌歸屬感。看上去，這更像是一場(chǎng)對(duì)豐田精益生產(chǎn)方式真?zhèn)蔚目甲C和尋本溯源。
在參觀過(guò)程中，嚴(yán)謹(jǐn)可能是人們對(duì)豐田精益生產(chǎn)方式最直觀的感受。
一位叫何思衛(wèi)的車主表示，大學(xué)課堂里的管理學(xué)案例講的就是豐田的制造方式、管理模式，參觀一汽豐田工廠后，對(duì)此有了更直觀的體會(huì)。“生產(chǎn)流程和節(jié)奏控制得非常好，并能更高效地生產(chǎn)和避免浪費(fèi)，這一點(diǎn)令人佩服。”
車主王芳來(lái)自某國(guó)有大型企業(yè)，以前也當(dāng)過(guò)律師。她在看完生產(chǎn)線之后表示，豐田精益生產(chǎn)有點(diǎn)像訴訟案件立案的過(guò)程，每一道工序都非常嚴(yán)格，每一個(gè)環(huán)節(jié)的控制也很到位。“在第三生產(chǎn)線，看到我買的車RAV4是和卡羅拉混流生產(chǎn)，我覺(jué)得挺神奇。”
有一種片面的理解是，豐田精益生產(chǎn)方式就是單純的成本控制，或者說(shuō)單純地降低成本。但是，精益生產(chǎn)方式的品質(zhì)控制如何實(shí)現(xiàn)卻被忽略了。在本次溯源之旅中，人們對(duì)此有了更準(zhǔn)確的解讀。
一汽豐田經(jīng)銷店業(yè)務(wù)部部長(zhǎng)滑霆表示：“豐田精益生產(chǎn)方式中的成本控制，其實(shí)更多是為了避免浪費(fèi)，剔除一些不必要的成本支出。比如單位的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)，比如擺放、空間、物流、等待時(shí)間等。”
事實(shí)上，豐田精益生產(chǎn)方式的核心是兩點(diǎn)——準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。泰達(dá)工廠總裝部部長(zhǎng)李昂指出，準(zhǔn)時(shí)化是指在必要時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。“必要產(chǎn)品就是能夠達(dá)到用戶需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。如果沒(méi)有合格的產(chǎn)品，就談不上準(zhǔn)時(shí)化，更談不上成本控制。”
關(guān)于自動(dòng)化，李昂說(shuō)：“動(dòng)在日文中帶單立人的動(dòng)，自動(dòng)化是指實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的完美結(jié)合，豐田公司需要的不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)‘包括人的因素的自動(dòng)化’。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化設(shè)備往往會(huì)因?yàn)樾〉氖д`，瞬間造成數(shù)以千計(jì)的不合格產(chǎn)品堆積如山。一汽豐田生產(chǎn)設(shè)備上安裝了‘定位停止方式’、‘滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)’、‘錯(cuò)裝置’之類的安全裝置，它們是賦予了‘人的智慧’的機(jī)器，杜絕生產(chǎn)過(guò)程中制造過(guò)量的無(wú)效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。”
以豐田生產(chǎn)方式和經(jīng)營(yíng)管理方法為標(biāo)志的日本制造業(yè)，曾在生產(chǎn)模式、組織能力、管理方法上居于領(lǐng)先地位。如今，因?yàn)樨S田全球召回事件，豐田在華事業(yè)受到了不小的沖擊，而其被廣為推崇的生產(chǎn)方式，也一度受到懷疑。對(duì)于汽車廠家和整個(gè)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，責(zé)任心和道德感是維系品牌的關(guān)鍵。值得慶幸的是，在深入工廠的考證中，我們依然能看到這個(gè)百年老店對(duì)“精益”的執(zhí)著和堅(jiān)持。