單件流水線的成效
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隨著公司日益壯大，訂單增加、人員增加、工廠個數(shù)也增加，但生產(chǎn)效能卻一直不見提高，相反，分工的精細造成了部門臃腫、人員的龐雜，效率低下主要表現(xiàn)在產(chǎn)能沒有很好的提升方式。產(chǎn)能與質(zhì)量往往是對立面，如何突破產(chǎn)能與質(zhì)量兩方面的限制，在整體管理上產(chǎn)生效果，成為服裝企業(yè)的管理難題。
大型服裝企業(yè)管理的止步不前，一方面與精細管理相關(guān)，一方面與管理方向、方法不明確有關(guān)。
我們公司經(jīng)過五年的發(fā)展，企業(yè)經(jīng)歷從無到有，從小到大，在生產(chǎn)方式與管理方法，人員素質(zhì)提升，引進新的人才與作業(yè)方式各方面均下了很大的功夫，包括品牌方面爭取有所突破。但一直存在大流水中引起的很多不利因素。
20萬件的訂單下來，從訂單上線到生產(chǎn)出第一件衣服，往往要一個星期。個中因素，只有服裝企業(yè)實際人員才會清楚。而一旦訂單收尾，往往會讓后整、包裝忙幾個通宵都不能完成任務，而即將要包括的衣服存在各種質(zhì)量問題，返工也來不及交期。這些毛病相信每個人都能給出很多的改進辦法，但要想杜絕此類問題，相信沒有人能夠給出比較完美的答案。
JIT(just in time)的概念相信大家都知道，即時生產(chǎn)。在即時生產(chǎn)應用在電子、電器、零配件業(yè)的汽車等行業(yè)大獲全勝的時候，服裝企業(yè)還一直在苦苦求索，如何能把單件流水應用起來。
所謂的單件流水，就是一條生產(chǎn)線，從第一個員工第一工序開始，每人只做一至兩個工序，在每工序很短時間內(nèi)，傳遞給后續(xù)人員，到最后一名員工為止，就生產(chǎn)一件完整的衣服的流水方式。
公司從四月份開始試行單件流水，其目的，就是：
1、解決質(zhì)量問題。
每一個工廠只做其中一個或兩個工序，沒做好，下一個工序?qū)」ぁＣ總€工序只給一兩分鐘時間。若有質(zhì)量問題，所有人員等待其返工，做好為止。
2、解決產(chǎn)量問題。
每個工序在一至兩分鐘內(nèi)完成，具體時間將通過IE測時，并在開產(chǎn)前由組長及生產(chǎn)主管、IE人員進行人員配備，未在標準時間完成的，傳送帶會推衣服過。對生產(chǎn)員工產(chǎn)生極大的約束與緊張感。半小時緊張工作后休息十分鐘。
3、解決產(chǎn)量穩(wěn)定提高。
一方面要穩(wěn)定，一方面要提高。要求穩(wěn)定是給下一工序要源源不斷，而不是突然象洪水爆發(fā)，不能抵擋。這種穩(wěn)定靠單件流水來控制是最佳方式，并且在試驗階段，純粹是車工的流水，經(jīng)過一段時間，已經(jīng)把專機、后整工序、包裝、總檢全部放在流水線上，在生產(chǎn)完成時即成為可裝車之成品。此種穩(wěn)定將是完全式的穩(wěn)定，不存在翻箱查貨后的諸多問題。產(chǎn)量提高方面，效果將最為明顯，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，重復十次以后的工序，即單個工序經(jīng)過十件以后，員工的效率將明顯提高，正弦函數(shù)的效果非常地明顯。
4、解決確切產(chǎn)量問題。
個別工序存留時間長，質(zhì)量不合要求中間未能及時反饋，員工僥幸心理只追求產(chǎn)量，這些大流水因素都會導致產(chǎn)量不能確要知道，而到后面會產(chǎn)生返工，返工時后不能準確統(tǒng)計真正的產(chǎn)量。單件流水一直流下，每個點明確到個人，讓個人完全擔待責任，追查問題原因也非常地清晰。確切知曉生產(chǎn)量，明確實際產(chǎn)能，沒有一件虛報數(shù)字，這樣為更準確地量產(chǎn)與排產(chǎn)提供有力依據(jù)。
5、解決多線路出貨多分配數(shù)裝箱問題。
多線路、多分配數(shù)裝箱的訂單會直接影響到大流水時的分配，并且經(jīng)常會因分配錯誤或誤差導致出錯貨，甚至在最忙的時候，會導致不會數(shù)一、二、三的低級錯誤。單件流水會把此問題提前至線上，在線上即按裝箱指示，前置裝箱，前置放置出貨線路，讓出貨精確無誤。
6、解決薪酬問題。
薪酬問題是個最為敏感的問題，很大程度上影響到工廠運作。但我們需要強調(diào)的是，單件流水在服裝行業(yè)只能是計時，不能用計件。個中理由，想讓大家自己去想。這個關(guān)鍵點如果沒有把握好，單件流水就會流產(chǎn)。
7、更高要求前置作業(yè)。
單件流水方案理論上講是服裝行業(yè)的一個趨勢。但往往在實施過程中會大打折扣。單件流水對前置作業(yè)的要求非常高。首先，業(yè)務人員必須把每個要求準確傳遞給技術(shù)及生產(chǎn)部門；其次，采購部門必須在要求時間內(nèi)采購齊全所有物料，否則整條線將停產(chǎn)；再次，IE工程師必須精確安排好各個工序的時間及轉(zhuǎn)換要求。
總結(jié)：單件流水是未來服裝業(yè)的發(fā)展趨勢。單件流水在本公司提高效能十分明顯，每線產(chǎn)能由原來的平均日產(chǎn)量120件提高至180件～210件，大型訂單的產(chǎn)能潛能更大。