企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
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是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開始，全面開花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？
這個(gè)問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考：
1、 企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)
2、 企業(yè)的目前管理水平
3、 企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀
4、 企業(yè)的設(shè)備狀況
5、 企業(yè)的文化和管理層的決心
從哪里最先開始呢？
1、 從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。
2、 以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：
1） 5S現(xiàn)場(chǎng)改善
2） 全面預(yù)防性維護(hù)（TPM）
3） Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)
4） 精益物流
5） 生產(chǎn)布局優(yōu)化
6） 全面質(zhì)量管理（TQM)
3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；
4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂；
5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶抱怨；
6、面臨競爭對(duì)手的壓力越來越大；
7、行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤急劇下滑。
不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術(shù)上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì)讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。
有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項(xiàng)目”，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益。創(chuàng)嘉咨詢對(duì)這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：
1、把精益生產(chǎn)當(dāng)“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。
2、過于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。
3、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。
4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。