JIT生產(chǎn)方式的基本方法
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為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，對(duì)應(yīng)于上述這一基本目標(biāo)的三個(gè)子目標(biāo)，JIT生產(chǎn)方式的基本方法也可以概括為下述三個(gè)方面：
1、適時(shí)適量生產(chǎn)。即“Just In Time”本來(lái)所要表達(dá)的含義--“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。當(dāng)今的時(shí)代已經(jīng)從“只要生產(chǎn)得出來(lái)就賣(mài)得出去”進(jìn)入了一個(gè)“只能生產(chǎn)能夠賣(mài)得出去的產(chǎn)品”的時(shí)代，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。否則的話，由于生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的方法就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。JIT的這種思想與歷來(lái)的有關(guān)生產(chǎn)及庫(kù)存的觀念截然不同。
2、彈性配置作業(yè)人數(shù)。在勞動(dòng)費(fèi)用越來(lái)越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來(lái)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。
實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)各作業(yè)點(diǎn)減少的工作集中起來(lái)，以整數(shù)削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來(lái)看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種機(jī)能的“多面手”。
3、雇員保證。歷來(lái)認(rèn)為，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來(lái)加以保證。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻一反這一常識(shí)，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。這里所講的“自動(dòng)化”，不是一般意義上的設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)的自動(dòng)化，而是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品，可以自動(dòng)停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。為此在設(shè)備上開(kāi)發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了不良產(chǎn)品的重復(fù)出現(xiàn)或累計(jì)出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行，比較容易找到異常的原因，從而能夠針對(duì)性地采取措施，防止類(lèi)似異常情況的再發(fā)生，杜絕類(lèi)似不良品的再產(chǎn)生。
這里還值得一提的是，通常的質(zhì)量管理方法，是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格進(jìn)行返工或作其他處理，而盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻認(rèn)為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的“元兇”。因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問(wèn)題后不立即停止生產(chǎn)的話，問(wèn)題就得不到暴露，以后難免還會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似的問(wèn)題。而一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就使其停止，并立即對(duì)其進(jìn)行分析、改善的話，久而久之，生產(chǎn)中存在的問(wèn)題就會(huì)越來(lái)越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會(huì)逐漸增強(qiáng)。