美商企業(yè)精益生產(chǎn)案例
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一家美商獨(dú)資生產(chǎn)硅膠和塑料按鍵產(chǎn)品的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機(jī)、家用電器、工業(yè)電子設(shè)備等產(chǎn)品上。近年來公司憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和雄厚的研發(fā)實(shí)力，在國內(nèi)市場的競爭中業(yè)務(wù)量迅速增長，成為國內(nèi)幾家主要手機(jī)制造商的首選供應(yīng)商，并有相當(dāng)一部分產(chǎn)品出口到國外，銷售業(yè)績持續(xù)上升。
在產(chǎn)品種類與市場不斷擴(kuò)大的同時(shí)，現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)做體系對(duì)客戶需求顯得越來越不適應(yīng)，并已影響到市場的進(jìn)一步拓展。突出表現(xiàn)在由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，產(chǎn)品種類繁多，以手機(jī)產(chǎn)品為例，僅一個(gè)制造商的產(chǎn)品種類就多達(dá)十余種；而客戶出于競爭策略和成本考慮，交付需求越來越表現(xiàn)出小批量多頻次的特點(diǎn)，而公司內(nèi)部為提高設(shè)備運(yùn)行效率仍采取大批量的投料和生產(chǎn)方式，造成在制品（WIP）大量積壓，導(dǎo)致制造周期長，無法滿足客戶對(duì)交貨周期的要求，同時(shí)造成了公司大量的資金占用。 因此，有效控制和降低WIP水平，縮短產(chǎn)品制造周期（MCT）成為改善的關(guān)鍵項(xiàng)目。改善目的和目標(biāo);
應(yīng)用精益系統(tǒng)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）方式，在示范單元（UV產(chǎn)品）建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。
該單元在制品存量（WIP）降低40%,制造周期時(shí)間 (MCT) 縮短30%
項(xiàng)目 現(xiàn)況 改善目標(biāo)
MCT（天） 4.6 3.2
WIP（K） 82.2 50
改善準(zhǔn)備:
區(qū)域信息和準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：
—工序流程圖
—生產(chǎn)作業(yè)布局圖
—單件循環(huán)時(shí)間、設(shè)置時(shí)間以及開機(jī)時(shí)間的分析研究
—目前工序過程中的在制品存量、生產(chǎn)批量、良品率以及客戶定單變動(dòng)系數(shù)
—目前及未來狀態(tài)狀態(tài)價(jià)值流（如下圖所示）
針對(duì) WIP 過多，制造周期長的現(xiàn)狀，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員通過頭腦風(fēng)暴以及帕累托分析等手法，初步分析了造成以上現(xiàn)狀的主要原因：沒有有效的 WIP 控制手段、生產(chǎn)批量大、設(shè)置時(shí)間長、客戶需求變化較大等。
改善過程 :
項(xiàng)目展開第一天，首先用半小時(shí)召開小組會(huì)議，確定了四天工作的進(jìn)度計(jì)劃，以保證項(xiàng)目順利完成。然后小組成員根據(jù)分工，到現(xiàn)場進(jìn)一步搜集、核對(duì)數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)狀價(jià)值流進(jìn)行了必要的修正，為看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，根據(jù)進(jìn)一步的原因和對(duì)策分析，確定了看板拉系統(tǒng)的實(shí)施范圍，并確定下一步的步驟
改善工作步驟：
看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算：確定系統(tǒng)所需信息，計(jì)算材料補(bǔ)充需考慮的時(shí)間： CTI 、 PCT 、 SS 以及需求變動(dòng)系數(shù)，確定單張看板數(shù)量以及所需看板張數(shù)
CTI = ( 批量 x 良品率 )/ 需求量
PCT = WIP/ 產(chǎn)出看板卡
·看板架的設(shè)計(jì)和委托制作
·看板運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序
·組織生產(chǎn)線主管和操作員進(jìn)行現(xiàn)場模擬和試運(yùn)行，觀察在制品變化和材料短缺現(xiàn)象
·參數(shù)修正，完善看板系統(tǒng)
·小組集體討論以及多重表決，討論確定了與拉系統(tǒng)相關(guān)的其它改善機(jī)會(huì)，并對(duì)其中六項(xiàng)主要機(jī)會(huì)制定了改善計(jì)劃