卓越的豐田生產(chǎn)模式TPS
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作為一種卓越的生產(chǎn)
流程管理，豐田生產(chǎn)模式（簡稱TPS）精髓有二方面：一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格—即相比于對手擁有更具競爭性的價格優(yōu)勢。
為了實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)化，豐田賦予每一個生產(chǎn)員工的重大責(zé)任和權(quán)力，任何一名生產(chǎn)線上的員工無論職位高低，只要他發(fā)現(xiàn)有一個零件沒有正確安裝或有異常，他就可以拉動“安東”—生產(chǎn)線停止拉繩，中止生產(chǎn)。安東一拉，整條生產(chǎn)線上的某一部分就會停止下來，直到問題被解決為止。對于龐大的流水式生產(chǎn)線，任何一次的停頓都會造成不小的損失，但這可以防止不讓任何次品流入下一道工序，從源頭上杜絕任何細小的失誤的保證。
為了實現(xiàn)產(chǎn)品價值的最大化，豐田以“Just in time”為宗旨的“
精益生產(chǎn)”指導(dǎo)整個生產(chǎn)制造，以整合供應(yīng)鏈體系做到零庫存、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，以生產(chǎn)流程管理來保證產(chǎn)成品質(zhì)量，做到了消除所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的各種浪費，來縮短高品質(zhì)產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中的時間，最終實現(xiàn)全公司的低成本生產(chǎn)、銷售和經(jīng)營。
豐田之道的核心有一個關(guān)鍵詞—“精益”，其簡單而深刻的含義就是不斷改進、不斷進步，精益求精。正是這種平淡無奇但又具有長遠發(fā)展指導(dǎo)意義的策略思想，使得每一個豐田人都在自己崗位上思考如何改進自己的工作，每天改善一點，每一個改進一小部分，最終匯總出來的結(jié)果卻變得異常驚人。在降低成本方面，精益改善思想更是運用到無處不在，大至原材料采購，小至一個電瓶車的擺放位置，豐田生產(chǎn)方式對于成本細致入微的掌控，有時候令人咋舌。
在豐田的洗手間，洗手池上方的紙巾盒旁貼有一張紙，紙上詳細地寫明，按照每張紙巾0.03元錢計算，如果不使用紙巾，一年將節(jié)省多少錢，從而每年又將節(jié)省多少木材。通過這種細小的提醒，讓所有的管理者、普通員工都牢牢樹立強烈的成本意識，讓他們明白，巨大的競爭優(yōu)勢其實來源于細小的成本節(jié)約。
可以說，豐田生產(chǎn)方式遠不如想象中的神秘高深，甚至可以說它不是一種“生產(chǎn)方式”，而是一種經(jīng)營理念或是管理方法；更具體說來，它是體現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)營、生活等方方面面的一種思維體系。
豐田人對每一項日常工作的改進思想已經(jīng)深入骨髓，力求每一個細節(jié)都精細到可被度量的程度，從而最大化地避免浪費。豐田的企業(yè)優(yōu)勢不是單獨存在于某一方面的，而是深深植根于豐田文化當(dāng)中。而不斷改進、一點點改進、最終實現(xiàn)卓越的管理思維構(gòu)建起了豐田強大的競爭優(yōu)勢。
豐田致力打造的“卓越的產(chǎn)品、先進的工廠、創(chuàng)新的渠道”“三位一體”的品質(zhì)保障體系，將產(chǎn)品、工廠、渠道三者有機整合，要確保產(chǎn)品設(shè)計具有良好市場需求的前提下，從生產(chǎn)上保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。與“要生產(chǎn)有需求的商品”相對應(yīng)的是豐田的“訂單式生產(chǎn)”策略。在廣豐的系統(tǒng)內(nèi)，不論是品牌塑造還是精益生產(chǎn)，這些方法的本質(zhì)都是以市場為最根本的需求，指客戶用一個，工廠生產(chǎn)一個，這就是所謂的“訂單式生產(chǎn)”。
很多企業(yè)都學(xué)習(xí)過豐田TPS，但并沒有清晰地認識“訂單式生產(chǎn)”的精髓所在。他們還是靠工廠內(nèi)部的體系來拉動生產(chǎn)而不是市場需求為導(dǎo)向，最終導(dǎo)致堆積了很多商品，銷不出去，從而造成了巨大的成本庫存。