流水線快速換線SMED
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在我們的生產(chǎn)中常會(huì)有以下的問題：員工每天都忙碌不停，但生產(chǎn)任務(wù)為什么老是完不成，生產(chǎn)效率不能達(dá)標(biāo)；按照產(chǎn)能計(jì)算，完成現(xiàn)有產(chǎn)量是綽綽有余！實(shí)際生產(chǎn)中卻就不行；生產(chǎn)線剛剛理順，但是要不就是這個(gè)崗位的員工離崗要不就是那條崗位的機(jī)器故障，生產(chǎn)線又不平衡不流暢了，經(jīng)常看到員工等待、設(shè)備等待等現(xiàn)象；物料、配件供應(yīng)不及時(shí)等等。這些時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是說能率的損耗，影響了生產(chǎn)效率、延長了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣。今天我們就生產(chǎn)線換線（品種/規(guī)格）頻繁、換線時(shí)間長、能率損耗大這一不合理現(xiàn)象來對換線進(jìn)行討論，研討快速換線的方法，以減少能率損耗，減少浪費(fèi)來提升生產(chǎn)效率。從公司的生產(chǎn)排程和
生產(chǎn)計(jì)劃中可以了解到，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4~5次以上的換線，且有的規(guī)格的雨刷數(shù)量只有幾百。而頻繁的換線對生產(chǎn)效率有什么影響呢？其導(dǎo)致的人員調(diào)動(dòng)、配件材料的更換及清退、機(jī)器的調(diào)試、工裝治具的更換及調(diào)試、工作臺(tái)面的整理、鉚釘?shù)那謇砀鼡Q、文件的更換及首件的制作等都將帶來的時(shí)間的浪費(fèi)（屬于能率損耗的一部分），而時(shí)間的浪費(fèi)又是影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。當(dāng)然換線頻繁還會(huì)導(dǎo)致混料等情況，會(huì)導(dǎo)致某些品質(zhì)問題的發(fā)生。
觀察我們目前換線，換線時(shí)間過長有以下幾個(gè)方面的原因：
1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識(shí)度不夠；
2、工裝治具準(zhǔn)備不足、機(jī)器故障率高，換線時(shí)調(diào)試治具、機(jī)器；
3、材料準(zhǔn)備不到位，有斷線的情況；
4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠；
5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點(diǎn)不太清楚；
6、換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生，換線中異常處理時(shí)效太慢；
7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間過長；
8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。
說到換線，我們先要明白什么叫換線，換線的定義就是：前一機(jī)種和后一機(jī)種的轉(zhuǎn)換。而換線時(shí)間就是指前一機(jī)種最后一個(gè)（臺(tái)）產(chǎn)品流出到后一機(jī)種首件流出之間的時(shí)間間隔。而換線時(shí)間包括兩部分時(shí)間即外部時(shí)間和內(nèi)部時(shí)間。內(nèi)部時(shí)間是指停機(jī)過程中作業(yè)仍應(yīng)該繼續(xù)（如取放工具），而外部時(shí)間是指機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中或是剛剛重啟動(dòng)之后可以進(jìn)行的作業(yè)（如第一次檢測）。
從上述可知，換線慢的根本原因在于：
1、換線的外部時(shí)間與內(nèi)部時(shí)間劃分不清；
2、內(nèi)部換線時(shí)間過長。而解決換線慢、換線時(shí)間過長的方法就是：1、劃分清楚內(nèi)外部時(shí)間并減少內(nèi)部時(shí)間；2、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部并盡可能地縮短外部時(shí)間。這就要求我們在換線前要做好換線前的準(zhǔn)備工作。
如何才能解決換線慢，提升換線速度呢？而今在工業(yè)工程界最流行的換線方法就是“SMED”法，即“六十秒即時(shí)換線法”（ Single Minute Exchange of Dies）。
以縮短換線時(shí)間、提升生產(chǎn)力為目的而推行快速換線。會(huì)有什么樣的好處呢？
快速換線的好處有：
1、縮小批量大小；
2、減少加工中的存貨；
3、縮短備貨時(shí)間；
4、提高生產(chǎn)靈活性；
5、提高品質(zhì)；
6、減少浪費(fèi)提高產(chǎn)能；
7、提高機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率。這些都是顯而易見的，也是我們所在尋求的目標(biāo)。
應(yīng)該如何導(dǎo)入SMED法？
我們可以分5個(gè)步驟導(dǎo)入SMED，運(yùn)用系統(tǒng)的方法縮短換線時(shí)間。
第一步：觀察當(dāng)前的流程，
第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，
第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，
第四步: 減少內(nèi)部工作，
第五步: 減少外部作業(yè)。
導(dǎo)入過程中要做哪些工作，要注意哪些呢？
第一步：成立快速換線推行小組，制定推行計(jì)劃和日程。小組成員由生技課長、裝配課長、裝配組長，裝配技術(shù)員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔(dān)當(dāng)。換線小組每天舉行換線會(huì)議，檢討換線狀況，會(huì)議由小組組長主導(dǎo)，小組成員共同討論換線中發(fā)生的問題并提出改善對策；.
第二步：選擇線別，量測并記錄換線時(shí)間。記錄下所有的動(dòng)作，以發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機(jī)會(huì)，必要的地方通過錄像記錄活動(dòng)；
第三步：資料分析，改善對策擬訂。分析第二步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)，確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做，將內(nèi)外部時(shí)間分開來，對內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意、工具標(biāo)準(zhǔn)化、確保人與物在正確的時(shí)間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄” “供料流程記錄”等以供小組成員使用；
第四步：對策執(zhí)行，量測并記錄對策執(zhí)行后的換線時(shí)間。制定換線流程及推行細(xì)則等相關(guān)的文件資料，將改善對策試運(yùn)行到換線中，對比第二步并記錄對策執(zhí)行后的換線時(shí)間及相關(guān)的問題點(diǎn)等事項(xiàng)；
第五步：效果追蹤、驗(yàn)證，對策檢討，標(biāo)準(zhǔn)化制定。對改善后的換線方法進(jìn)行數(shù)據(jù)化的分析、檢討，驗(yàn)證、確認(rèn)改善效果，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)換線的時(shí)間；
第六步：標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，所有生產(chǎn)線水平化展開。圍繞新的方法提供培訓(xùn)，將最后的標(biāo)準(zhǔn)化換線實(shí)施于觀測線，并以點(diǎn)帶面地展開于其它線，同時(shí)完善相關(guān)資料；
第七步：標(biāo)準(zhǔn)化維持，持續(xù)改善。對流程實(shí)行監(jiān)控，不間斷地匯報(bào)換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。
在推行過程中要訂定標(biāo)準(zhǔn)換線時(shí)間，換線前后兩款產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間或者說標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不同、平衡率不同都會(huì)影響換線時(shí)間。一般來說，同一系列，前一規(guī)格產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間比后一款產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間短，那么換線時(shí)間要稍長（比如4個(gè)點(diǎn)換成8個(gè)點(diǎn)同8個(gè)點(diǎn)換成4個(gè)點(diǎn)相比）；不同系列的產(chǎn)品比同一系列的產(chǎn)品換線時(shí)間要長（比如408換成428同408的8個(gè)點(diǎn)換成6個(gè)點(diǎn)），平衡率高的換成平衡率低的比平衡率低換成平衡率高的切換要快。
在這以我們現(xiàn)有的雨刷組裝為例，大致說說流水線的切換技法及注意點(diǎn)，從文件資料及人、機(jī)、料、法、環(huán)管控方面入手，首先，組長要清楚知道本組明天（或當(dāng)天）裝配哪幾款產(chǎn)品？每一款產(chǎn)品相應(yīng)的文件資料是否齊備？每一款組裝需要多少人作業(yè)，人員如何調(diào)配？相應(yīng)崗位作業(yè)員對作業(yè)方法是否清楚、熟練？機(jī)器設(shè)備是否夠用且全部可動(dòng)？模具是否齊備且可用？使用到的工裝治具有哪些，是否已調(diào)試好且可用？物料是否已全部配齊，數(shù)量是否準(zhǔn)確？放置的位置是否清楚？每一款產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量是多少，需裝配多長時(shí)間？何時(shí)開始供料最適合，供料的先后崗位是否清楚？如何制作首件及填寫《首檢驗(yàn)報(bào)告》？換線過程，前后工序人員如何更有效地配合以盡快完成上一款裝配？余料如何管控并清退出現(xiàn)場？周轉(zhuǎn)箱、半成品的處理？如何及時(shí)地發(fā)現(xiàn)、反饋、處理異常等；然后，做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，必要時(shí)需尋求上司支援；最后，在生產(chǎn)、換線過程中，統(tǒng)籌調(diào)配相關(guān)資源，達(dá)到快速切換流水線。
當(dāng)然，快速換線需依賴于相關(guān)的基礎(chǔ)工作：良好的6S維護(hù)、生產(chǎn)線的平衡、員工熟練的作業(yè)技能、供料員對產(chǎn)品和工藝的熟悉及積極的工作心態(tài)、現(xiàn)場管理者的調(diào)控統(tǒng)籌能力、機(jī)器設(shè)備的日常保養(yǎng)和點(diǎn)檢、工裝設(shè)備的日常管理、相關(guān)部門的配合、相關(guān)管理規(guī)定的執(zhí)行力度等。
改善是點(diǎn)滴的積累，持續(xù)不斷的改善才能不斷地優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低成本的目的。