防錯(cuò)管理的設(shè)計(jì)思路和基本原則
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在企業(yè)管理中，防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，并在企業(yè)管理的質(zhì)量和穩(wěn)定性方面發(fā)揮了重要的作用。從不同文化和控制角度分，有關(guān)“防錯(cuò)”的概念比較多，且在相關(guān)管理書(shū)籍和ISO標(biāo)準(zhǔn)中也有相應(yīng)的要求或描述 (見(jiàn)ISO9004之7.6，ISO/TS16949之7.3.3 和8.5.2.2)。具體異同點(diǎn)見(jiàn)下表：
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目的 |
時(shí)機(jī) |
對(duì)象 |
對(duì)策 |
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Poka-Yoke |
防止重復(fù)
發(fā)生或不
合格流出 |
已發(fā)生差錯(cuò) |
強(qiáng)調(diào)人的差錯(cuò) |
防錯(cuò)裝置，檢測(cè) |
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Mistake proofing |
防止重復(fù)
發(fā)生或不
合格流出 |
已發(fā)生差錯(cuò) |
各種差錯(cuò) |
再發(fā)防止，檢測(cè) |
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Error proofing |
消除或降
低不符合
的發(fā)生 |
潛在差錯(cuò) |
各種差錯(cuò) |
預(yù)防為主 |
注：在APQP第一版認(rèn)為mistake proofing和Poka-Yoke含義基本相同。
防錯(cuò)(Poka-Yoke)是豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱之一“自働化jidoka”的核心之一，它是由豐田工程師Shigeo Shingo創(chuàng)立的一套品質(zhì)管理方法。在日語(yǔ)中Yoke是防止的意思，Poka是疏忽錯(cuò)誤的意思。與安全管理中優(yōu)先考慮“設(shè)備本質(zhì)安全化”類似，Poka-Yoke首先關(guān)注通過(guò)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)作業(yè)自動(dòng)化和工裝的防呆化來(lái)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制的零缺陷，其次才是人員技能、品質(zhì)意識(shí)的提升與管理改進(jìn)。有關(guān)Mistake proofing和Error proofing的區(qū)別解釋，在APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）2008版中是這樣描述的：“前者是一種對(duì)已發(fā)生失誤的識(shí)別技術(shù)，常用于重復(fù)性活動(dòng)或任務(wù)中，以防止不合格流動(dòng)到下工序或最終顧客。后者是對(duì)潛在過(guò)程失誤的探測(cè)技術(shù)，并通過(guò)產(chǎn)品或過(guò)程設(shè)計(jì)來(lái)剔除或降低其導(dǎo)致不合格發(fā)生的可能性。”
它們之間既有東西方文化的差異，也有控制理念的差異（狹義和廣義防錯(cuò)理念的不同側(cè)重點(diǎn)），本文試圖從廣義的角度對(duì)“防錯(cuò)”做一闡述。
一般來(lái)講，實(shí)施“防錯(cuò)”管理對(duì)策可以讓公司獲得以下四大主要功效：
消除無(wú)謂的錯(cuò)誤，增加利潤(rùn)率；
減少浪費(fèi)的時(shí)間，提高生產(chǎn)力；
消除漏出，可提高顧客滿意度和質(zhì)量績(jī)效；
不斷改進(jìn)產(chǎn)品、服務(wù)或程序，提高企業(yè)信譽(yù)。
綜合各類企業(yè)使用“防錯(cuò)”的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，以及實(shí)施效果與成本考慮，在實(shí)施“防錯(cuò)”對(duì)策時(shí)，如下五大基本原則可供參考：
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對(duì)策/方法 |
效果 |
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消除Elimination |
斷根/保險(xiǎn),設(shè)計(jì)變更 |
優(yōu) |
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替代 Replacement |
(原理/材料/方法)替代，
(空間/時(shí)間/條件/整體與局部)隔離 |
優(yōu) |
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簡(jiǎn)單化 Facilitation |
自動(dòng)化，限位，信號(hào)放大，計(jì)數(shù)，
順序/互鎖，層別 |
良 |
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檢測(cè) Detection |
警告/中斷，復(fù)制，符合測(cè)試，
設(shè)計(jì)驗(yàn)證，特殊檢驗(yàn) |
中 |
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緩和 Mitigation |
緩和 |
差 |
既然“防錯(cuò)”措施有這么多好處，怎么利用和實(shí)施呢？目前雖有不少這方面的書(shū)籍，但是相對(duì)比較雜亂和零散。筆者總結(jié)以往工作經(jīng)驗(yàn)，整理出如下的防錯(cuò)對(duì)策/裝置的實(shí)施基本步驟：
* (潛在/現(xiàn)狀)問(wèn)題識(shí)別：明確對(duì)象問(wèn)題的矛盾所在，并定義理想狀況。
FMEA(潛在失效模式及后果分析)，F(xiàn)TA（故障樹(shù)）,PHA(預(yù)先危險(xiǎn)分析)等是常用的問(wèn)題識(shí)別、分析，以及優(yōu)先項(xiàng)目篩選的工具。
** 目前，很多企業(yè)的防錯(cuò)/防呆措施基本是針對(duì)“作業(yè)疏忽”而擬定。
***防錯(cuò)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)：針對(duì)前述階段利用FMEA等工具篩選的可能不合格(潛在失效模式)，針對(duì)技術(shù)、成本可行性，便捷性和可靠性進(jìn)行方案開(kāi)發(fā)，并最終選擇強(qiáng)化或防錯(cuò)的對(duì)象特性。
下表是某制造類企業(yè)的“防錯(cuò)”實(shí)施計(jì)劃表(節(jié)選)：
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工程/技術(shù) |
物料/采購(gòu) |
制造 |
品質(zhì) |
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人員 |
檢查表 |
BOM/供應(yīng)鏈 |
傳感器放大/警示 |
QC數(shù)據(jù)/簽板 |
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設(shè)備/材料 |
傳感器放大/色標(biāo) |
色標(biāo)/三定/樣
板/特定搬運(yùn)
器 |
夾具/治具/容
器/色標(biāo) |
自動(dòng)檢測(cè) |
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方法 |
FMEA/設(shè)計(jì)驗(yàn)證 |
FIFO/盤(pán)點(diǎn) |
拉燈/反應(yīng)計(jì)劃 |
標(biāo)準(zhǔn)/8D |
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測(cè)量 |
打樣/PPAP |
庫(kù)存周轉(zhuǎn)/安
全庫(kù)存 |
檢查表/首檢 |
校準(zhǔn)/MSA/限
度樣本 |
根據(jù)差錯(cuò)(失誤)發(fā)生的時(shí)機(jī)不同，防錯(cuò)可分為以下三大類：預(yù)防，警告，檢測(cè)/探測(cè)類。結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性，以及顧客特殊要求，防錯(cuò)措施在不同行業(yè)/不同部門(mén)的使用非常普遍，對(duì)策種類繁多、差異很大，限于篇幅在此不能窮舉。例如，“檢查表”在制造行業(yè)可能不是最有效的防錯(cuò)措施，但在某些特殊行業(yè)卻是最佳選擇，比如航空和醫(yī)療行業(yè)：飛機(jī)起飛前，駕乘人員必須根據(jù)規(guī)定的要求逐一檢查相關(guān)項(xiàng)目，全部達(dá)標(biāo)后才可以起飛；醫(yī)生需要在手術(shù)前/后清點(diǎn)器具，防止理療事故發(fā)生。再如，顏色管理在制造行業(yè)應(yīng)用非常普遍，在服務(wù)行業(yè)也有很多經(jīng)典的例子：麥當(dāng)勞用不同顏色來(lái)區(qū)分用于廚房/餐廳和衛(wèi)生間三種拖布。
另外，有關(guān)防錯(cuò)對(duì)策(治具)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)原理很多，本文不做詳細(xì)論述。對(duì)“防錯(cuò)”工具感興趣，或者需要進(jìn)一步了解有關(guān)防錯(cuò)理論的讀者，可以參見(jiàn)本文的推薦讀物。在此只舉一個(gè)“增加不對(duì)稱性”原理的例子，如利用防誤法設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)件(結(jié)構(gòu)件上設(shè)計(jì)凹槽，不對(duì)稱孔及擋塊，以確保安裝位置的正確性)，以便確保裝配過(guò)程的明確性。其優(yōu)點(diǎn)有：節(jié)省材料使用，降低總重量，維持更為高效的物質(zhì)流，改變平衡，更為有效的支持負(fù)載，確保正確的裝配，對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)及定位，對(duì)零件進(jìn)行整理等。
防錯(cuò)管理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過(guò)程，應(yīng)結(jié)合實(shí)際運(yùn)行控制效果和可能的變化影響進(jìn)行定期、不定期的評(píng)價(jià)和改進(jìn)。