家電制造企業(yè)生產(chǎn)計劃策略
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我國是家電制造大國，國內(nèi)有眾多的家電廠，產(chǎn)品不僅在國內(nèi)銷售，還有很多企業(yè)的產(chǎn)品出口到全球，并承接國外的制造訂單。家電產(chǎn)品制造有共同的特點，那就是產(chǎn)品的各組成配件需要經(jīng)由各分廠/車間進行生產(chǎn)，另有部分配件要由外部采購，最后再組裝為成品。
我們以一個大型空調(diào)制造企業(yè)為例說明。首先要由幾個分廠生產(chǎn)空調(diào)的配件，主要包括
注塑成型、控制電路板生產(chǎn)、鈑金加工等，另外，壓縮機和電機要從外部采購。工廠的需求包括市場預測和外部訂單兩種。市場預測的需求以月為單位，客戶訂單的需求則精確給出日期，出口的訂單因為要考慮交貨船期因素，不能延遲。每個分廠負責自己的生產(chǎn)排程，配件廠的
生產(chǎn)計劃以總裝廠的工作計劃為訂單，而總裝廠的排程以分廠的生產(chǎn)排程為條件。
需求計劃不等于生產(chǎn)計劃，家電銷售和制造是有淡季和旺季的，空調(diào)夏天是銷售旺季，電視可能春節(jié)前是銷售旺季，在銷售旺季來臨之間的幾個月是生產(chǎn)的旺季，旺季和淡季的產(chǎn)量會相差數(shù)倍。在旺季，全部生產(chǎn)線開動、日夜加班都不能滿足要求，而淡季可能需要停掉部分產(chǎn)線、工人部分時間休假或需要裁減員工。
過多的休假和加班對企業(yè)和員工都非常不利，企業(yè)的生產(chǎn)應該盡量連續(xù)而均勻。要達到這個目的，就需要對需求進行很好的規(guī)劃，將需求轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)計劃，確定什么時間應該生產(chǎn)什么產(chǎn)品，產(chǎn)量與工作時間如何安排。同時，也要考慮庫存成本，避免庫存過大，使生產(chǎn)與庫存取得平衡，企業(yè)才能得到最大的利益。
要將市場預測/訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)計劃，要考慮幾個方面的問題：
1. 員工的工作時間，在淡季要保證基本工作時間，旺季不超過最大允許加班時間。
2. 主資源(生產(chǎn)線，機器設備)的最大生產(chǎn)能力，瓶頸資源是什么，使用瓶頸資源的產(chǎn)品配件要優(yōu)先提前生產(chǎn)。
3. 模具、貴重的測試儀器限制，這些雖是輔助資源，但采購的成本比較高，又需要較長的時間，因此要考慮這些資源的限制，資源比較緊張的配件要提前較長時間生產(chǎn)，例如，注塑廠對于模具數(shù)量有限的配件要提前生產(chǎn)作為庫存[next]
4. 配件生產(chǎn)與總裝的配合。總裝廠要生產(chǎn)馬上出貨的訂單，也要生產(chǎn)出一定的庫存。各配件廠在淡季即要配合總裝廠的裝配計劃，又要生產(chǎn)出一些庫存的配件，用于旺季組裝。
5. 物料采購要按實際的生產(chǎn)計劃，最好精確到天或周，不要以月為單位，以降低材料庫存。
很多大型企業(yè)產(chǎn)品種類繁多，有的達到數(shù)百種，配件有幾千種之多。各種產(chǎn)品交叉共用配件，不同產(chǎn)品的部分配件又會共用模治具等資源。對于這種企業(yè)，將長期需求轉(zhuǎn)換為實際的生產(chǎn)任務，協(xié)調(diào)各分廠的生產(chǎn)計劃和外購物料的采購計劃，是一個致關重要而又復雜艱巨的工作。
傳統(tǒng)的企業(yè)工作計劃模式：
目前大部分企業(yè)的生產(chǎn)計劃都是生管憑經(jīng)驗手工編制。首先總裝廠的生管根據(jù)需求，查看各種配件的庫存，考慮分廠的配件供貨能力，決定近幾天可以生產(chǎn)什么產(chǎn)品，并通知各分廠總裝的生產(chǎn)計劃。由于計算量的關系，詳細排程一般不會超過一周，長期的計劃只能估算。在大部分工廠，由于模具的限制，影響總裝排程的瓶頸是注塑成型，注塑每日可以供應的各種配件數(shù)量是有限的。分廠與總裝的計劃編制是互相依賴的關系，但是在人工作業(yè)模式下很難提供精確的數(shù)據(jù)供對方使用，結果就會造成一方面半成品的庫存偏高，另一方面工廠為了完成出貨產(chǎn)生很多緊急插單，生產(chǎn)線上的切換過多，影響了設備利用率，浪費資源。
從采購方面分析，例如壓縮機的采購，空調(diào)廠是每月下一次訂單，但是供應商會將月訂單拆開成不同時間段的周訂單，分多次交貨。如果不給供應商明確的時間表，供應商的交貨順序并不能與工廠的生產(chǎn)計劃順序相匹配，如果交貨延期，就有可能造成生產(chǎn)延誤，另外，還會有些提前交貨的材料要在倉庫中放置很久。工廠為了避免欠料引起交貨延期，通常采取高庫存的策略,即提前下單。如果能夠給供應商精確的日期，按照實際的生產(chǎn)需求日期交貨，就可以大大降低庫存，減少欠料概率。
從上面的分析可以看出，在人工編制計劃的方式下，總裝廠與各分廠的生產(chǎn)計劃、物料采購計劃很難完全配套，雖然各分廠都要生產(chǎn)庫存，但是要生產(chǎn)什么、提前多久合適、生產(chǎn)多少、這些配件何時可以裝配等都沒有明確的數(shù)據(jù)。這樣會造成很多問題，包括交貨延遲多、庫存水平偏高、計劃的穩(wěn)定性不好、緊急切換過多等。交貨延期直接影響產(chǎn)品的市場銷售，而過多的切換會造成資源的浪費(比如注塑機上的產(chǎn)品切換會造成材料和工時的浪費)。另外，提前生產(chǎn)過多的半成品，不止增加庫存成本，半成品有可能因長時間不用造成報廢。雖然企業(yè)很清楚這些問題的存在和損害，在當前這種計劃模式下，這些缺陷是無法克服的。