生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善方案
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一:主要問題點(diǎn)
1、 組裝拉整體產(chǎn)能低，整體作業(yè)員作業(yè)速度慢，直通率低，很多產(chǎn)品在80%以下。
2、 現(xiàn)階段瓶頸工序是組裝拉，產(chǎn)能最低。
3、 清尾速度慢。
4、 拉長管理水平和員工作業(yè)水平急需提高。如作業(yè)速度慢等。
5、 品質(zhì)部的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒有起到很好的作用，生產(chǎn)部沒有對前三項(xiàng)不良提出改善對策進(jìn)行改善。
6、 員工流失率高，新員工多。
7、 來料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費(fèi)工時，影響產(chǎn)能。
8、 物料管控能力差。生產(chǎn)時數(shù)量及物料不能有很好的管控，不知道準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)量，給訂單交貨帶來很大困難。
9、 生產(chǎn)線換線速度慢。現(xiàn)在在半小時以上。
10、 組裝拉問題多。
1) 因作業(yè)不良、來料不良、設(shè)計(jì)不良等原因造成直通率低，很多產(chǎn)品在80%以下。
2) 組裝拉拉長管理水平低，需要更換拉長。
3) LQC沒有做QC報(bào)表。
4) 部分工序無大功率電烙鐵，降低了焊接質(zhì)量及速度。
5) 員工無自檢、互檢意識，流入到后工序、LQC工位不良品多。
二:具體改善措施
生產(chǎn)效率的提升主要從4M1E五個方面(即人、機(jī)、料、法、環(huán))入手進(jìn)行改善。
(一) 人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率
1：提高員工作業(yè)的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測試、打螺釘、檢驗(yàn)、裝PCBA入殼等）必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。
完成時間：新員工到崗時
2：嚴(yán)格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會影響到一個人的情緒），一個人應(yīng)保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準(zhǔn)時12點(diǎn)熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會創(chuàng)造更高的效率。
完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進(jìn)行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進(jìn)行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。
3、對員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?br />
激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進(jìn)行獎勵，表現(xiàn)不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。
完成時間：每周進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位的評選，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。
(二)機(jī)器方面 加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動率
1:對波峰焊、回流焊、貼片機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。
2:對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負(fù)責(zé)。
3:購買100W大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。
(三)物料方面 保證物料的及時供應(yīng)及來料的品質(zhì)
1:
PMC、物料員必須按照
生產(chǎn)計(jì)劃保證所做機(jī)型的物料準(zhǔn)時供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費(fèi)。
2:提高來料質(zhì)量，減少挑選工時、提高直通率。現(xiàn)階段對緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在IQC處進(jìn)行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對不忙。
(四)方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡
1:堅(jiān)持車間AUDIT制度，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，并進(jìn)行持續(xù)改善。
2:對拉長進(jìn)行績效考核，提高拉長工作積極性。
3:對產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓拉長進(jìn)行確認(rèn)，主管及時跟進(jìn)完成情況。
4:要求各拉長嚴(yán)格按照IE制定各生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進(jìn)行下拉生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。
5:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。
6:通過完善生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排各線員工、利用IE技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。
7:加強(qiáng)訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。
8:對拉長和作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
9:要求生產(chǎn)部對前三項(xiàng)不良提出改善對策進(jìn)行改善。
10:提高生產(chǎn)計(jì)劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
11:增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。
12:拉長必須隨時跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。
13:對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強(qiáng)的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。
14:加強(qiáng)對拉長和員工在管理技能、工作技能、IE知識、電子基礎(chǔ)知識、品質(zhì)知識等方面的培訓(xùn)。（每月至少保證一次）
（五）環(huán)境方面
1:做好現(xiàn)場的7S工作
工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。
2:加強(qiáng)員工的組織紀(jì)律性
上班時間不允許員工干與工作無關(guān)的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機(jī)等，以保證工作的效率和品質(zhì)。