5S現(xiàn)場管理法推行方案
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推行5S活動(dòng)的11個(gè)步驟
1.成立推行組織
為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng),需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會(huì)。推行委員會(huì)的組成包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部門負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等,不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)。推行委員會(huì)職責(zé)表見表FNCNC—HR—5S—1。
5S推行委員會(huì)的組成和職責(zé)表
表FNCNC—HR—5S—1
|
組 成 |
職 責(zé) |
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5S委員會(huì) |
-
制定5S推行的目標(biāo)、方針
-
任命推行事務(wù)局負(fù)責(zé)人
-
批準(zhǔn)5S推進(jìn)計(jì)劃書和推進(jìn)事務(wù)局的決議事項(xiàng)
-
評(píng)價(jià)活動(dòng)結(jié)果
|
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推進(jìn)事務(wù)局 |
-
制定5S推進(jìn)計(jì)劃,并監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施
-
組織對(duì)員工的培訓(xùn)
-
負(fù)責(zé)對(duì)活動(dòng)的宣傳
-
制定推進(jìn)辦法和獎(jiǎng)懲措施
-
主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的開展
|
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各部門負(fù)責(zé)人 |
-
負(fù)責(zé)本部門5S活動(dòng)的開展,制定5S活動(dòng)規(guī)范
-
負(fù)責(zé)本部門人員的教育和對(duì)活動(dòng)的宣傳
-
設(shè)定部門內(nèi)的改善主題,并組織改善活動(dòng)的實(shí)施
-
指定本部門的5S代表
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部門5S代表 |
-
協(xié)助部門負(fù)責(zé)人對(duì)本部門5S活動(dòng)進(jìn)行推進(jìn)
-
作為聯(lián)絡(luò)員,在推進(jìn)事務(wù)和所在部門之間進(jìn)行信息溝通
|
2.制定推行方針及目標(biāo)
(1)制定方針
推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針作為導(dǎo)入的原則。如規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,提升人的品質(zhì)。
(2)制定目標(biāo)
現(xiàn)設(shè)定期望的目標(biāo),作為活動(dòng)努力的方向及便于活動(dòng)過程中的成果檢查。
3.擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法
①擬定日程計(jì)劃作為推行及控制的依據(jù)。
②收集資料及借鑒他廠的做法。
③制定5S管理活動(dòng)實(shí)施辦法。
④制定要不不要的物品區(qū)分方法。
⑤制定5S管理活動(dòng)的評(píng)比方法。
⑥制定5S管理活動(dòng)的獎(jiǎng)懲辦法。
⑦制定其他相關(guān)規(guī)定(5S管理時(shí)間等)。
4.對(duì)全員進(jìn)行教育
(1)每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育
①5S管理的內(nèi)容及目的。
②5S管理的實(shí)施方法。
③5S管理的評(píng)比方法。
(2)新進(jìn)員工的5S管理訓(xùn)練
教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式,都可視情況加以使用。
(3)聘請(qǐng)專家授課,提高干部認(rèn)識(shí)水平。
(4)設(shè)定課程計(jì)劃及出勤記錄。
(5)高層主管最好全部列席上課。
(6)建立內(nèi)部師資,以部門經(jīng)理、主管為優(yōu)先甄選對(duì)象。
5.活動(dòng)前的宣傳造勢
①最高主管發(fā)表宣言。
②海報(bào)、內(nèi)部刊物宣傳。
③宣傳欄。
④設(shè)置必要的工具和看板,便于開展5S活動(dòng)。
⑤保存原始記錄(數(shù)據(jù)或圖片等),便于對(duì)照和改善。
⑥組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學(xué)習(xí)。
6.5S管理導(dǎo)入實(shí)施
(1)前期作業(yè)準(zhǔn)備
①方法說明會(huì)。
②道具準(zhǔn)備。
(2)工廠“洗澡”運(yùn)功
(3)區(qū)域規(guī)劃
盤點(diǎn)后的東西按類別做定點(diǎn)、定容、定量的規(guī)定。
①制作工作場所平面圖,標(biāo)示部門位置和具體面積,公布于各區(qū)域明顯位置。
②標(biāo)示盤點(diǎn)后的物料,設(shè)置看板,配合顏色管理大盜目視管理的目標(biāo)。
③地面標(biāo)線作業(yè),依區(qū)域圖進(jìn)行定點(diǎn)、定容、定量標(biāo)示。
(4)“3定”、“3要素”的展開
詳見第七章 第二個(gè)S整頓(Seiton)的具體實(shí)施。
(5)定點(diǎn)攝影法
愛整潔的人都會(huì)照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”可以用來明白自己的是非和缺點(diǎn)。
所謂的“定點(diǎn)攝影法”,就是利用拍照取代照鏡子的功能,在同一地點(diǎn)利用有時(shí)間顯示的相機(jī),把改善前后的情況攝影下來,并公開展示,讓執(zhí)行者和大家一起來評(píng)價(jià),這是一個(gè)非常實(shí)用方法。
(6)做成“5S管理日常確認(rèn)表”并實(shí)施
(7)紅牌作戰(zhàn),詳見第五章 5S推進(jìn)的7大方法
(8)建立示范區(qū)
選定易改善部門,率先做示范,以便其他部門觀摩。
部門內(nèi)某個(gè)人做示范,讓其他人效仿。
班組由班組長自己做起,效果最佳。
7.活動(dòng)評(píng)比方法確定
(1)加權(quán)系數(shù)
包括困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)。
(2)考核評(píng)分法
①采用見缺點(diǎn)先記錄描述,然后查缺點(diǎn)項(xiàng)目、代號(hào)及應(yīng)扣分?jǐn)?shù)的方法,這樣評(píng)審人員不必為查核項(xiàng)目一一尋找,浪費(fèi)時(shí)間。
②評(píng)分開始時(shí)頻度應(yīng)較密,每日或每兩日一次,一個(gè)月做一次匯總,并一次給予表揚(yáng)和糾正。
現(xiàn)場評(píng)分記錄表見表FNCNC—HR—5S—2,5S評(píng)分表見表FNCNC—HR—5S—3。
現(xiàn)場評(píng)分記錄表
表FNCNC—HR—5S—2 編號(hào):
5S評(píng)分表
表FNCNC—HR—5S—3 編號(hào):
|
組別 |
代號(hào) |
扣分 |
扣分合計(jì) |
得分 |
組別 |
代號(hào) |
扣分 |
扣分合計(jì) |
得分 |
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評(píng)分人: 日期:
8.現(xiàn)場查核與自我查核
①現(xiàn)場查核。
②5S管理問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答。
③舉辦各種活動(dòng)及比賽。
部門內(nèi)部自我檢查內(nèi)容參見表FNCNC—HR—5S—4~表FNCNC—HR—5S—8。
部門內(nèi)自我查核表(整理)
表FNCNC—HR—5S—4
|
項(xiàng)次 |
查核項(xiàng)目 |
得分 |
查 核 狀 況 |
|
1 |
通道 |
0 |
有很多東西,或臟亂 |
|
1 |
雖能通行,但要避開,天車、車輛、推車等不能通行 |
|
2 |
擺放的物品超出通道 |
|
3 |
超出通道,但有警示牌 |
|
4 |
暢通,整潔 |
|
2 |
工作場所的設(shè)備、材料 |
0 |
一個(gè)月以上未用的物品雜亂放著 |
|
1 |
角落放置不必要的東西 |
|
2 |
放半個(gè)月以后要用的東西,且雜亂 |
|
3 |
一周內(nèi)要用,且整理好 |
|
4 |
3日內(nèi)使用,且整理很好 |
|
3 |
辦公桌
(作業(yè)臺(tái))
上下及抽屜 |
0 |
不使用的物品雜亂堆放著 |
|
1 |
半個(gè)月才用一次的物品也有 |
|
2 |
一周內(nèi)要用的物品,但過量 |
|
3 |
當(dāng)日使用的物品,但雜亂 |
|
4 |
桌面及抽屜內(nèi)的物品數(shù)量均達(dá)最低限度,且整齊 |
|
4 |
料架 |
0 |
雜亂存放使用的物品 |
|
1 |
料架破舊,缺乏整理 |
|
2 |
擺放不使用的物品,但較整齊 |
|
3 |
料架上的物品擺放整齊 |
|
4 |
擺放物品為近日用,很整齊 |
|
5 |
倉庫 |
0 |
塞滿東西,人不易行走 |
|
1 |
東西擺放雜亂 |
|
2 |
有定位規(guī)定,但沒被嚴(yán)格遵守 |
|
3 |
有定位也有管理,但進(jìn)出不方便 |
|
4 |
有定位有管理,進(jìn)出方便 |
部門內(nèi)自我查核表(整頓)
表FNCNC—HR—5S—5
|
項(xiàng)次 |
查核項(xiàng)目 |
得分 |
查 核 狀 況 |
|
1 |
設(shè)備、儀器 |
0 |
破損不堪,不能使用,雜亂放置 |
|
1 |
不能使用的集中在一起 |
|
2 |
能使用,但較臟亂 |
|
3 |
能使用,有保養(yǎng),但不整齊 |
|
4 |
擺放整齊、干凈,呈最佳狀態(tài) |
|
2 |
工具 |
0 |
不能用的工具雜放著 |
|
1 |
勉強(qiáng)可用的工具多 |
|
2 |
均為可用工具,但缺乏保養(yǎng) |
|
3 |
工具有保養(yǎng),有定位放置 |
|
4 |
工具采用目視管理 |
|
3 |
零件 |
0 |
不良品和良品混放在一起 |
|
1 |
不良品雖沒及時(shí)處理,但有區(qū)分及標(biāo)示 |
|
2 |
只有良品,但保管方法不好 |
|
3 |
保管有定位標(biāo)示 |
|
4 |
保管有定位、有圖示,任何人都很清楚 |
|
4 |
圖紙、
作業(yè)指示書 |
0 |
過期與使用中的物品混放在一起 |
|
1 |
不是最新的,且隨意擺放 |
|
2 |
是最新的,但隨意擺放 |
|
3 |
有卷宗夾保管,但無次序 |
|
4 |
有目錄、有次序且整齊,任何人都能很快使用 |
|
5 |
文件檔案 |
0 |
凌亂放置,使用時(shí)沒法找 |
|
1 |
雖顯凌亂,但使用時(shí)找的著 |
|
2 |
共同文件被定位,集中保管 |
|
3 |
以事務(wù)機(jī)器處理而容易檢索 |
|
4 |
明確定位,使用目視管理,任何人都能隨時(shí)使用 |
部門內(nèi)自我查核表(清掃)
表FNCNC—HR—5S—6
|
項(xiàng)次 |
查核項(xiàng)目 |
得分 |
查 核 狀 況 |
|
1 |
通道 |
0 |
有煙蒂、紙屑、鐵屑及其他雜務(wù) |
|
1 |
雖無贓物,但地面不平整 |
|
2 |
有水漬、灰塵 |
|
3 |
早上已清掃 |
|
4 |
使用拖把拖地,并定期打蠟,很光亮 |
|
2 |
作業(yè)場所 |
0 |
有煙蒂、紙屑、鐵屑及其他雜務(wù) |
|
1 |
雖無贓物,但地面不平整 |
|
2 |
有水漬、灰塵 |
|
3 |
零件、材料、包裝材料存放不妥,掉在地上 |
|
4 |
使用拖把拖地,并定期打蠟,很光亮 |
|
3 |
辦公桌、
作業(yè)臺(tái) |
0 |
文件、工具、零件很臟亂 |
|
1 |
桌面、作業(yè)臺(tái)面布滿灰塵 |
|
2 |
桌面、作業(yè)臺(tái)面雖干凈,但破損未修理 |
|
3 |
桌面、作業(yè)臺(tái)面干凈整齊 |
|
4 |
除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗 |
|
4 |
門窗、
墻板、
天花板 |
0 |
破爛 |
|
1 |
破爛,但僅應(yīng)急簡單處理 |
|
2 |
亂貼掛不必要的東西 |
|
3 |
還算干凈 |
|
4 |
干凈亮麗,很是舒爽 |
|
5 |
設(shè)備、
工具、
儀器 |
0 |
有生銹 |
|
1 |
雖無生銹,但有油垢 |
|
2 |
有輕微灰塵 |
|
3 |
保持干凈 |
|
4 |
使用中有防止不干凈的措施,并隨時(shí)清理 |
部門內(nèi)自我查核表(清潔)
表FNCNC—HR—5S—7
|
項(xiàng)次 |
查核項(xiàng)目 |
得分 |
查 核 狀 況 |
|
1 |
通道作業(yè)區(qū) |
0 |
沒有劃分 |
|
1 |
有劃分 |
|
2 |
有劃線,感覺還可以 |
|
3 |
劃線清楚,地面已清掃 |
|
4 |
通道及作業(yè)區(qū)感覺很舒暢 |
|
2 |
地面 |
0 |
有油或水 |
|
1 |
有油漬或水漬,顯得不干凈 |
|
2 |
不是很平 |
|
3 |
經(jīng)常清理,沒有贓物 |
|
4 |
地面干凈亮麗,感覺舒服 |
|
3 |
辦公桌、作業(yè)臺(tái)、椅子、架子、會(huì)議室 |
0 |
很臟亂 |
|
1 |
偶爾清理 |
|
2 |
雖有清理,但還是顯得臟亂 |
|
3 |
自我感覺很好 |
|
4 |
任何人都會(huì)覺得很舒服 |
|
4 |
洗手臺(tái)、廁所 |
0 |
容器或設(shè)備臟亂 |
|
1 |
有破損未修補(bǔ) |
|
2 |
有清理,但還有異味 |
|
3 |
經(jīng)常清理,沒異味 |
|
4 |
干凈亮麗,還加以裝飾,感覺舒服 |
|
5 |
儲(chǔ)物室 |
0 |
陰暗潮濕 |
|
1 |
雖陰濕,但加有通風(fēng) |
|
2 |
照明不足 |
|
3 |
照明適度,通風(fēng)好,感覺清爽 |
|
4 |
干干凈凈,整整齊齊,感覺舒服 |
部門內(nèi)自我查核表(素養(yǎng))
表FNCNC—HR—5S—8
|
項(xiàng)次 |
查核項(xiàng)目 |
得分 |
查 核 狀 況 |
|
1 |
日常5S 活動(dòng) |
0 |
沒有活動(dòng) |
|
1 |
雖有清潔、清掃工作,但非5S計(jì)劃性工作 |
|
2 |
開會(huì)時(shí)對(duì)5S加以宣導(dǎo) |
|
3 |
平常能夠做的到 |
|
4 |
活動(dòng)熱烈,大家均有感受 |
|
2 |
服裝 |
0 |
穿著臟,有破損未修補(bǔ) |
|
1 |
不整潔 |
|
2 |
紐扣或鞋帶未弄好 |
|
3 |
依規(guī)定穿工服、戴工作證 |
|
4 |
穿著依規(guī)定,并感覺有活力 |
|
3 |
儀容 |
0 |
不修邊幅且臟 |
|
1 |
頭發(fā)、胡須過長 |
|
2 |
上兩項(xiàng)中有一項(xiàng)有缺點(diǎn) |
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3 |
均依規(guī)定整理 |
|
4 |
感覺精神,有活力 |
|
4 |
行為規(guī)范 |
0 |
舉止粗暴,口出臟言 |
|
1 |
衣衫不整,不守衛(wèi)生 |
|
2 |
自己的事可做好,但缺乏公德心 |
|
3 |
公司規(guī)則均能遵守 |
|
4 |
富有主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神 |
|
5 |
時(shí)間觀念 |
0 |
大部分人缺乏時(shí)間觀念 |
|
1 |
稍有時(shí)間觀念,開會(huì)遲到的很多 |
|
2 |
不愿受時(shí)間約束,但會(huì)盡力去做 |
|
3 |
盡力按約定時(shí)間完成 |
|
4 |
提早按約定時(shí)間做好 |
9.評(píng)比及獎(jiǎng)懲
依5S管理實(shí)施辦法,并用看板公布成績,每月實(shí)施獎(jiǎng)懲。
10.檢查與修正
各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善,不斷提高。
(1)QC(品質(zhì)管理)手法
QC手法是由日本科技聯(lián)盟(JUSE)納谷嘉信博士所領(lǐng)導(dǎo)的QC方法開發(fā)委員會(huì)于1972年整理提出的管理工具。
QC七大手法為:親和圖法(KJ法),關(guān)聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法,矩陣圖法,PDPC法,箭形圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法。
(2)IE(合理化改善)手法
在現(xiàn)場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、作業(yè)測定、布置研究、生產(chǎn)線平衡。
在5S管理活動(dòng)中,適當(dāng)導(dǎo)入QC和IE手法是很必要的,能使5S管理活動(dòng)推動(dòng)的更加順利、更加有效。
11.納入定期管理活動(dòng)中
(1)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善
(2)實(shí)施各種5S管理強(qiáng)化月活動(dòng)
5S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化表見表FNCNC—HR—5S—9。
5S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化表
表FNCNC—HR—5S—9 編號(hào):
|
內(nèi)容 |
制度、標(biāo)準(zhǔn) |
檢 查 重 點(diǎn) |
|
1S |
-
設(shè)定不要物品的回收制度
-
設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法
-
設(shè)定廢棄標(biāo)準(zhǔn)
-
盡量不制造不要物品
-
在機(jī)械設(shè)備周圍設(shè)定足夠的空間
-
制定作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)
|
1. 你所在的崗位是否亂放不要物品
2. 不要的配線、配管是否亂放
3. 產(chǎn)品回材料等是否直接放在地上
4. 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物
5. 是否分別整理工具 |
|
2S |
-
按照質(zhì)地、用途、形狀、大小尺寸區(qū)分原材料、半成品和工具等,將小件物品歸納在容器內(nèi),并決定放置場所
-
重物在下,輕物在上
-
大件物品在下,小件物品在上
-
與作業(yè)工序相協(xié)調(diào)
-
按物品、場地決定定期檢查
|
1. 是否標(biāo)明主要通道和放置場所
2. 是否分清專用工具和通用工具,并使之處于易使用狀態(tài)
3. 是否按標(biāo)準(zhǔn)高度堆放產(chǎn)品、紙箱
4. 是否在消防設(shè)備周圍放置物品
5. 地上是否有凹凸、破損、凸起物等障礙 |
|
3S |
-
清掃就是檢點(diǎn),機(jī)械設(shè)備上的灰塵、污垢等會(huì)引起不良故障或事故
-
清掃活動(dòng)的推進(jìn)方法:
全體活動(dòng):大掃除和處理贓物源的對(duì)策
個(gè)別活動(dòng):崗位、設(shè)備的清掃
局部活動(dòng):通過清掃、點(diǎn)檢設(shè)備夾具而排除細(xì)小缺陷設(shè)備
3. 不放置贓物,不使之嚴(yán)重化,一旦發(fā)現(xiàn)立即處理就是清掃的秘訣
|
1. 地面通道、機(jī)械周圍是否有凋落物件、灰塵和垃圾
2. 機(jī)械各部位是否被粉末、機(jī)油等弄臟
3. 配線、配管是否被弄臟
4. 加油設(shè)備、使用有機(jī)溶劑的設(shè)備的放置場所是否被弄臟
5. 照明器具的燈罩、燈泡、反射板是否被弄臟 |
|
4S |
1. 5S的標(biāo)準(zhǔn)化和日常顯現(xiàn)化
(1)急需管理的地方在那里
(2)為何會(huì)出現(xiàn)異常
(3)能否感知
(4)怎樣行動(dòng)
2.努力貫徹目視管理
(1)管理標(biāo)簽
●潤滑油標(biāo)簽
●負(fù)責(zé)人標(biāo)示
●點(diǎn)檢標(biāo)簽
(2)管理界限標(biāo)簽
●表示儀表范圍
●信號(hào)
●上下界限
(3)視覺化
●透明化
●定點(diǎn)拍攝照相
●狀態(tài)定量化 |
1. 是否穿著不安全或骯臟的衣服
2. 是否有足夠的燈光照明
3. 是否在規(guī)定地點(diǎn)吸煙、用餐
4. 是否經(jīng)常整理、整頓崗位,是否徹底進(jìn)行清掃 |
|
5S |
-
行為的重要性
●貫徹用眼管理,正確傳達(dá)意圖
●操作人員親自參與制作標(biāo)準(zhǔn)書或檢查清單
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自身責(zé)任
●親自動(dòng)口動(dòng)手
●養(yǎng)成不忘記的習(xí)慣
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1. 是否每天進(jìn)行例行點(diǎn)檢
2. 是否隨時(shí)適當(dāng)進(jìn)行作業(yè)指示和匯報(bào)
3. 是否使用規(guī)定的保護(hù)用品
4. 是否正確戴防護(hù)帽、戴廠牌
5. 是否一定能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)集合 |
5S推進(jìn)的7大方法
1.現(xiàn)場巡視
現(xiàn)場巡視和定點(diǎn)照相主要用于整理、整頓、清掃活動(dòng)。其實(shí)施的要點(diǎn)是:
記錄問題→改善→改善后結(jié)果記錄。
現(xiàn)場巡視由5S推行組織、部門負(fù)責(zé)人或5S代表參與,在推進(jìn)委員會(huì)成員或公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,對(duì)全公司范圍進(jìn)行巡視檢查,指出生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題,并要求限期整改。
這種巡視找問題的做法在5S推行初期、員工對(duì)問題意識(shí)還不夠時(shí),對(duì)活動(dòng)的推進(jìn)能起到非常積極的作用。
巡視找問題需要完成的工作如下:
①指出現(xiàn)場存在的問題。
②對(duì)改善的方法提出指導(dǎo)意見。
③對(duì)跨部門的難點(diǎn)問題的解決進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)調(diào)。
④和所在部門負(fù)責(zé)人約定改善實(shí)施時(shí)間。
⑤監(jiān)督對(duì)所指出的問題的改善實(shí)施。
2.定點(diǎn)拍照
定點(diǎn)拍照具體方法詳見第四章 推行5S活動(dòng)的11個(gè)步驟。
將改善前后兩張照片沖印出來以后要對(duì)它們進(jìn)行歸納對(duì)比,把兩張照片一同貼在A4大小的紙上,并對(duì)改善前后的狀況進(jìn)行必要的文字描述。
將用定點(diǎn)拍照總結(jié)的改善事例展示在5S板報(bào)上,這樣可以增強(qiáng)實(shí)施改善的員工的成就感,又能很直觀地告訴其他員工什么是好,什么是不好,增強(qiáng)廣大員工的問題意識(shí)。
3.問題票活動(dòng)
問題票活動(dòng)適用于5S活動(dòng)的全過程。
問題票活動(dòng)是由推進(jìn)委員會(huì)組織發(fā)起的一項(xiàng)解決問題的活動(dòng),其做法是在發(fā)現(xiàn)問題的地方貼上問題票,督促有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行改善。有時(shí)為了使問題更加醒目或更具警示力,而將問題票印成紅色,問題票活動(dòng)又被稱為“紅單作戰(zhàn)”或“紅牌作戰(zhàn)”。
問題票活動(dòng)作為推行5S的一種行之有效的方法,在日本的企業(yè)被廣泛采用。問題票活動(dòng)不僅可以求得問題的解決,促進(jìn)5S活動(dòng)的推行,而且有助于培養(yǎng)員工的問題意識(shí),統(tǒng)一員工對(duì)問題的認(rèn)識(shí),提升員工發(fā)現(xiàn)問題的能力,養(yǎng)成員工正確看待問題的習(xí)慣。
問題票活動(dòng)主要有兩個(gè)部分組成:一般問題點(diǎn)的對(duì)策流程;難點(diǎn)問題的對(duì)策流程。
問題票活動(dòng)的開展一般按照下面的程序進(jìn)行:
(1)活動(dòng)的準(zhǔn)備
①問題票的印制。問題票的樣式如圖FNCNC—HR—5S—2所示:
②制定活動(dòng)的實(shí)施辦法:
●明確問題及要張貼對(duì)象的范圍:問題票適用于指出5S活動(dòng)中的問題點(diǎn):現(xiàn)場堆放無用物品,物品擺放不整齊,場地設(shè)備臟污,地面、墻面、門窗、桌椅等設(shè)施的損壞。
問題票指出的問題應(yīng)該是具體明確的、能夠被解決的,并且解決方法也是具體明確的。
●對(duì)問題票的管理:推行委員會(huì)首先要制定參與現(xiàn)場巡視和貼問題票的人員,一般來說這些人應(yīng)該是推進(jìn)委員會(huì)的成員、各部門負(fù)責(zé)人、5S代表和其他對(duì)5S有較好認(rèn)識(shí)的人。不要隨意制定某人,或誰有空就由誰參與這項(xiàng)活動(dòng),那樣是很不嚴(yán)肅的,會(huì)對(duì)活動(dòng)帶來不良影響。
推進(jìn)委員會(huì)在發(fā)問題票時(shí),要依據(jù)問題票的管理編號(hào)進(jìn)行登記。
發(fā)行人在實(shí)用問題票時(shí),要對(duì)每張為題票進(jìn)行登錄,以使發(fā)出去的問題票都有據(jù)可查。
被職責(zé)的責(zé)任人在問題對(duì)策完畢后,應(yīng)將問題票返還發(fā)行人,以便于對(duì)問題改善的情況進(jìn)行確認(rèn)和對(duì)活動(dòng)的成果進(jìn)行總結(jié)。
●活動(dòng)開展方式:問題票活動(dòng)可以長期堅(jiān)持開展,也可以采取“問題票活動(dòng)月”等形式短期進(jìn)行。
●活動(dòng)前的協(xié)調(diào):活動(dòng)開始前必須對(duì)參與人員和各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行有效動(dòng)員,動(dòng)員工作一般以會(huì)議形式進(jìn)行。
動(dòng)員會(huì)的目的有:讓各部門負(fù)責(zé)人有一個(gè)開放的心態(tài);具體說明活動(dòng)的方法、活動(dòng)計(jì)劃以及回收問題票的進(jìn)度要求;約定活動(dòng)目標(biāo)。
(2)問題票活動(dòng)的實(shí)施
①貼問題票:
在問題票活動(dòng)實(shí)施期間,發(fā)行人深入到生產(chǎn)現(xiàn)場,發(fā)覺存在的問題,并將問題票貼上。有些情況他們可能拿不準(zhǔn)是不是問題,比如不能判定一件物品是不是真的不需要,在這種情況下也可以將問題票貼上。
現(xiàn)場的責(zé)任人對(duì)待問題票應(yīng)抱著一種開放的心態(tài),因?yàn)閱栴}票是用來幫助發(fā)現(xiàn)問題、幫助提高的。不必?fù)?dān)心自己的管理區(qū)域貼的問題票太多,相反,應(yīng)該是數(shù)量越多越好。在活動(dòng)開展期間,有的區(qū)域可能被貼了許多問題票,看上去很不舒服。但當(dāng)我們把這些問題都解決了,把這些問題票揭下來的時(shí)候,我們工作場所的面貌也就大變樣了。
現(xiàn)場的問題票有兩個(gè)作用:首先是告訴員工這里就是問題;其次是督促員工要快速地解決問題。這樣有利于培養(yǎng)員工的問題意識(shí),并且學(xué)會(huì)舉一反三。
②問題票清單:針對(duì)被指出的問題,所屬部門要派人對(duì)問題票進(jìn)行登記,制成問題票清單(表FNCNC—HR—5S—10),以便于進(jìn)行管理和揭問題票時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。
問 題 票 清單
表FNCNC—HR—5S—10 編號(hào):
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序號(hào) |
問題現(xiàn)象或場所 |
對(duì)策方法 |
擔(dān)當(dāng)部門 |
責(zé)任人 |
完成時(shí)間 |
確 認(rèn) |
備 注 |
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1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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8 |
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9 |
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10 |
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注:部門負(fù)責(zé)人有跟進(jìn)監(jiān)督的責(zé)任,確認(rèn)欄由部門負(fù)責(zé)人填寫。有新問題可以不斷追加。 |
③問題對(duì)策計(jì)劃和對(duì)策實(shí)施:針對(duì)問題點(diǎn)清單中列出的問題,首先要決定問題的對(duì)策計(jì)劃,即指出具體的對(duì)策方法、對(duì)策責(zé)任人和對(duì)策時(shí)間等。
問題解決后,由所屬部門主管人員或班組長對(duì)現(xiàn)場的對(duì)策效果進(jìn)行確認(rèn),經(jīng)認(rèn)可后就可以把問題票揭下來。在問題票上將對(duì)策結(jié)果記錄后,將問題票返還發(fā)行人。
針對(duì)已解決的問題,在問題票清單上也要作相應(yīng)的記錄。
(3)對(duì)策源活動(dòng)
有些問題可能是責(zé)任人獨(dú)自難以解決的,如需要資金投入,需要和其他部門協(xié)調(diào),或者一時(shí)找不到好的對(duì)策辦法等。
這就需要得到部門負(fù)責(zé)人和問題發(fā)行人的幫助,由他們幫助對(duì)問題進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。如仍然不能解決的問題,需要進(jìn)行特別登錄管理,并通過發(fā)生源對(duì)策活動(dòng)來加以解決。
4.發(fā)生源對(duì)測活動(dòng)
主要用于清掃活動(dòng),其實(shí)施點(diǎn)有:
①識(shí)別發(fā)生源的難點(diǎn)問題。
②實(shí)施計(jì)劃提出和對(duì)策實(shí)施。
當(dāng)問題票活動(dòng)實(shí)施期間推行一段時(shí)間后,絕大多數(shù)的問題都能得到有效解決,但是還有少量的難點(diǎn)問題和發(fā)生源一時(shí)得不到解決。針對(duì)這些難點(diǎn)問題、慢性問題以及發(fā)生源,有必要進(jìn)行有計(jì)劃的對(duì)策活動(dòng),這就是發(fā)生源活動(dòng)。
(1)發(fā)生源和難點(diǎn)問題調(diào)查
所謂發(fā)生源,就是污染產(chǎn)生的源頭。如潤滑油的泄露、粉塵和加工廢料的產(chǎn)生處、噪音的產(chǎn)生處等。
一般來說,對(duì)發(fā)生源的治理是比較困難的,發(fā)生源本身往往就是難點(diǎn)問題。
要解決發(fā)生源和難點(diǎn)問題,就要對(duì)發(fā)生源和難點(diǎn)問題的位置及產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查分析,并進(jìn)行書面整理統(tǒng)計(jì)。這樣做的目的是明確各種發(fā)生源和難點(diǎn)問題的位置和變化,以根據(jù)情況的變化對(duì)統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行維護(hù)。
發(fā)生源與難點(diǎn)問題調(diào)查表示例見表FNCNC—HR—5S—11。
發(fā)生源與難點(diǎn)問題調(diào)查表(例)
表FNCNC—HR—5S—11 編號(hào):
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序號(hào) |
問題點(diǎn) |
類別 |
問題產(chǎn)生原因 |
處理方法 |
能否自主實(shí)施 |
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1 |
機(jī)房氣味難聞 |
發(fā)生源 |
排氣道連接處密封不佳,輕微漏氣 |
連接處加密封棉花 |
能 |
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2 |
墻面贓污 |
難點(diǎn)問題 |
使用年限長 |
粉刷投資約1000元 |
不能 |
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3 |
通道內(nèi)堆放大量雜務(wù) |
難點(diǎn)問題 |
長期堆放所成 |
加大整理整頓工作量 |
能 |
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… |
… |
… |
… |
… |
… |
(2)制定對(duì)策方案和對(duì)策計(jì)劃(表FNCNC—HR—5S—12)
在考慮對(duì)策能力、對(duì)策工作量以及資金投入等情況的基礎(chǔ)上,制定對(duì)策方案,逐步完成發(fā)生源和難點(diǎn)問題的處置與改善。方案和計(jì)劃中應(yīng)包括以下內(nèi)容:
①規(guī)定各小組和個(gè)人在方案實(shí)施中的職責(zé)。
②具體的對(duì)策方法。
③方案實(shí)施的時(shí)間表。
難點(diǎn)問題對(duì)策計(jì)劃書(例)
表FNCNC—HR—5S—12
序
號(hào) |
問題點(diǎn) |
對(duì)策項(xiàng)目 |
擔(dān)當(dāng)者 |
改善日程/星期 |
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1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
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1 |
發(fā)電機(jī)房漏氣 |
連接處加密封棉 |
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2 |
墻面贓污 |
粉刷墻壁 |
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3 |
通道內(nèi)堆放大量雜物 |
徹底整理整頓 |
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… |
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(3)實(shí)施對(duì)策
按時(shí)完成對(duì)策實(shí)施情況的報(bào)告,報(bào)告中應(yīng)包括實(shí)施的項(xiàng)目、實(shí)施的效果、結(jié)果評(píng)價(jià)等內(nèi)容(表FNCNC—HR—5S—13)。
發(fā)生源和難點(diǎn)問題對(duì)策報(bào)告(例)
表FNCNC—HR—5S—13
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序號(hào) |
問題點(diǎn) |
對(duì)策項(xiàng)目 |
擔(dān)當(dāng) |
實(shí)施結(jié)果 |
評(píng)價(jià) |
反省和
今后的計(jì)劃 |
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1 |
機(jī)房氣味難聞 |
連接處加密封棉 |
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更換6處,氣味消失 |
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定期點(diǎn)檢,確認(rèn)更換周期 |
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2 |
墻面贓污 |
粉刷墻壁 |
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墻面粉刷200平方米 |
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需定期點(diǎn)檢并及時(shí)刷新 |
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3 |
通道內(nèi)堆放大量雜務(wù) |
徹底整理整頓 |
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清理完成:3人5天 |
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追加場所點(diǎn)檢 |
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… |
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5.油漆作戰(zhàn)
(1)油漆作戰(zhàn)的原因
油漆作戰(zhàn)主要適用于清掃活動(dòng)。其實(shí)施要點(diǎn)是徹底清掃、修理修復(fù)、全面油漆,以創(chuàng)造清新宜人的工作場所,使老舊的場所、設(shè)備、用具等恢復(fù)如新,給員工以信心。
在清掃階段,通常的做法是搞一次徹底的清掃,把看得見和看不見的地方都清掃干凈。
但是,僅僅做到了這一點(diǎn)還是不夠的,原因是:一般情況下,5S不好的管理現(xiàn)場經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各類設(shè)施破舊、設(shè)備表面銹跡斑斑,地面、墻面油漆經(jīng)常脫落等問題。單純的掃除并不能解決這類問題,其結(jié)果是,由于看不到令人信服的效果,員工對(duì)5S活動(dòng)的參與熱情將不能很好的保持。
經(jīng)驗(yàn)告訴我們,在需要修理、修復(fù)的問題項(xiàng)目中又有多數(shù)的問題是老化和年久失修的地面、墻面、門窗、天花、機(jī)器設(shè)備表面以及其他物品的損毀現(xiàn)象。解決這類問題的最好辦法就是實(shí)施“油漆作戰(zhàn)”,通過自主刷油漆,徹底改變現(xiàn)場的面貌。
(2)油漆作戰(zhàn)的意義
①促進(jìn)員工的廣泛參與。
②節(jié)約成本。
③員工技能和能力的提升。
④體會(huì)舊貌換新顏的成就感。
⑤有利于日后保全工作的推動(dòng)。
(3)油漆作戰(zhàn)的實(shí)施
油漆作戰(zhàn)的實(shí)施一般按照以下幾個(gè)步驟(圖FNCNC—HR—5S—3):
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圖FNCNC—HR—5S—3 油漆作戰(zhàn)流程
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①計(jì)劃——油漆作戰(zhàn)的準(zhǔn)備和標(biāo)準(zhǔn)的制定:進(jìn)行油漆作戰(zhàn)之前,要制定一個(gè)具體的行動(dòng)計(jì)劃,計(jì)劃包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:
●決定對(duì)象區(qū)域、設(shè)備等;
●對(duì)處理前的狀況巨鹿、照相等;
●標(biāo)準(zhǔn)的決定,即進(jìn)行區(qū)域、通道的規(guī)劃,決定不同場所所用油漆的顏色等;
●工具、材料的準(zhǔn)備;
●參與人員和責(zé)任分檔;
●學(xué)習(xí)涂刷油漆的方法等。
②實(shí)驗(yàn)——示范區(qū)域、示范設(shè)備的實(shí)驗(yàn):在全面涂刷油漆之前,要選定一個(gè)示范區(qū)域或示范設(shè)備,按照事先決定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)的目的是為了確認(rèn)計(jì)劃階段所做的標(biāo)準(zhǔn)是否合適,試驗(yàn)后可以在聽取多方意見的基礎(chǔ)上對(duì)計(jì)劃中所列的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改。
③推廣——油漆作戰(zhàn)的全面展開:根據(jù)修改后的結(jié)果,具體安排和實(shí)施油漆涂刷活動(dòng)。當(dāng)然,做好油漆作戰(zhàn)還需要注意幾個(gè)問題:
●選擇合適的時(shí)機(jī),即以不影響生產(chǎn)為前提確定實(shí)施的時(shí)間。
●注意在涂刷之前,要徹底清理設(shè)備、地面、墻面上的臟污和其他附著物。
●注意實(shí)施過程中的安全防范。
④總結(jié):做好油漆作戰(zhàn)前后的對(duì)比總結(jié)工作也是一項(xiàng)重要的內(nèi)容。
6.紅牌作戰(zhàn)
所謂紅牌作戰(zhàn),指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌,讓大家一眼就能看明白,從而積極去改善,達(dá)到整理、整頓的目的。
(1)紅牌的作用
①使必需品和非必需品一目了然,提高每個(gè)員工的自覺性和改進(jìn)意識(shí)。
②紅牌上有改善期限,便于查看。
③引起責(zé)任部門的注意,及時(shí)清楚非必需品。
(2)紅牌的形式(表FNCNC—HR—5S—14):
紅 牌 表 單
表FNCNC—HR—5S—14

(3)實(shí)施紅牌作戰(zhàn)時(shí)的注意事項(xiàng)
①向全體員工說明被掛紅牌是為了吧工作做得更好,要以正確的態(tài)度對(duì)待,不可置之不理或認(rèn)為是奇恥大辱。
②什么樣是好的,什么樣的差的,每個(gè)人都可以正確判斷。
③掛紅牌時(shí)理由要充分,事實(shí)要確鑿。
④區(qū)分嚴(yán)重程度,已是實(shí)實(shí)在在的問題的,掛紅牌;僅僅是提醒注意的,可掛黃牌(表FNCNC—HR—5S—14—1)。
⑤頻率不宜太高,一般為一個(gè)月一次,最多為一星期一次。
(4)紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟
第一步:紅牌作戰(zhàn)出臺(tái)
●成員:各部門領(lǐng)導(dǎo)。
●時(shí)間:1~2月。
●重點(diǎn):教育現(xiàn)場人員不可將沒用的東西藏起來,制造假象。
黃 牌 表 單
表FNCNC—HR—5S—14*

第二步:決定掛紅牌的對(duì)象
●在庫:原材料、零部件、半成品、成品。
●設(shè)備:機(jī)械、設(shè)備、工裝夾具、模具、防護(hù)用品。
●儲(chǔ)運(yùn):貨架、流水線、車輛、卡板等。
注意:人不是掛紅牌的對(duì)象!否則容易打擊員工士氣或引起沖突!
第三步:明確判定標(biāo)準(zhǔn)
●什么是必需品,什么是非必需品,要把標(biāo)準(zhǔn)確定下來。
第四步:紅牌的發(fā)型
●記錄發(fā)現(xiàn)區(qū)、問題、內(nèi)容、理由等。
第五步:掛紅牌
●間接部門的人覺得應(yīng)該的才掛紅牌。
●紅牌要掛在引人注目處。
●不要讓現(xiàn)場的人自己貼。
●理直氣壯地掛紅牌,不要顧及面子。
●紅牌就是命令,不容置疑。
●掛紅牌要集中,時(shí)間跨度不可太長,不要讓大家厭煩。
第六步:紅牌的對(duì)策與評(píng)價(jià)
●對(duì)紅牌要跟進(jìn)改善制度。
●對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。
●可將改善前后的對(duì)比攝錄下來,作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示。
7.看板作戰(zhàn)
紅牌作戰(zhàn)是為了讓大家分清哪些是必需品,哪些是非必需品,并對(duì)非必需品進(jìn)行處理。
看板作戰(zhàn)是為了讓大家明白對(duì)必需品的管理方法,以便使用時(shí)能馬上拿到,做到尋找時(shí)間為零。
看板管理和紅牌作戰(zhàn)方法相輔相成,少了一個(gè),整理整頓的效果就要大打折扣。
(1)傳遞情報(bào),統(tǒng)一認(rèn)識(shí)
①看板,是現(xiàn)場進(jìn)行信息傳遞的有效途徑。大家都知道,現(xiàn)場工作人員眾多,將信息逐個(gè)傳遞或集中在一起講解是不現(xiàn)實(shí)的,通過看板傳遞即準(zhǔn)確又迅速,還能避免傳達(dá)遺漏。
②每個(gè)人都有自己的見解和看法,公司可通過看板來引導(dǎo)大家統(tǒng)一認(rèn)識(shí),超共同目標(biāo)前進(jìn)。
(2)幫助管理,防微杜漸
①看板上的內(nèi)容易讀易懂,便于管理者判定、決策或跟進(jìn),便于新人更快地熟悉業(yè)務(wù)。
②已經(jīng)揭示公布出來的計(jì)劃書,大家都不會(huì)遺忘,進(jìn)度跟不上時(shí)也會(huì)形成壓力,從而強(qiáng)化管理人員的責(zé)任心。
(3)績效考核更公開、公正,促進(jìn)公平競爭
①工作成績通過看板來揭示,差得、一般的、優(yōu)秀的一目了然,無形中形成激勵(lì)先進(jìn)、促進(jìn)后進(jìn)的作用。
②以業(yè)績?yōu)槌叨龋胖每冃Э己朔N的認(rèn)為偏差。
③讓員工了解公司績效考核的公正性,積極參與正當(dāng)?shù)墓礁偁帯?br />
(4)看板作戰(zhàn)的“三定原則”
①定位:放置場所明確。
②定品:種類名稱明確。
③定量:數(shù)量多少名確。
要明確“三定原則”的內(nèi)容,看板管理必不可少。
第一個(gè)S整理(Seiri)的具體實(shí)施
整理活動(dòng)實(shí)施表見表FNCNC—HR—5S—15。
整理活動(dòng)實(shí)施表
表FNCNC—HR—5S—15
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整 理 |
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定義 |
工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,保留有用的東西,撤除不需要的東西 |
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對(duì)象 |
主要清理現(xiàn)場被占用而無效的“空間” |
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目的 |
清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場所 |
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注意點(diǎn) |
要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置 |
實(shí)施
要領(lǐng) |
1.對(duì)自己的工作場所(范圍)做全面檢查,包括看得到和喊不到的地方
2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3.將不要的物品清除出工作場所
4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5.制定廢棄物品處理方法
6.每日自我檢查 |
1.深刻領(lǐng)會(huì)開展5S的目的,建立共同的認(rèn)識(shí)
①確認(rèn)不需要的東西,多余的庫存回會(huì)造成浪費(fèi)。
②向全體員工宣講,取得共識(shí)。
③下發(fā)整理的措施。
④定出整理的要求。
2.對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查
點(diǎn)檢出哪些東西是多余的,具體見表FNCNC—HR—5S—16。
整理活動(dòng)檢查表
表FNCNC—HR—5S—16
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檢 查 區(qū) 域 |
檢 查 內(nèi) 容 |
辦公場地
(包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域) |
辦公室抽屜、文件柜中的文件、書籍、檔案、圖表,辦公桌上的物品、測試品、樣品,公布欄、看板,墻上的標(biāo)語、日歷等 |
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地面(特別注意內(nèi)部、死角) |
機(jī)器設(shè)備,大型工模夾具,不良的半成品、材料,置放于各個(gè)角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾筒,紙屑、竹簽、小部件 |
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室外 |
堆放在場外的生銹材料,料架、墊板上的未處理品,廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱 |
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工裝架 |
不用的工裝、損壞的工裝、其他非工裝之物品,破布、手套、酒精等消耗品,工裝(箱)是否合用 |
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倉庫 |
原材料、廢料、儲(chǔ)存架、柜、箱子、標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽、墊板 |
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天花板 |
導(dǎo)線及配件,蜘蛛網(wǎng)、塵網(wǎng),單位部門指示牌、照明器具 |
3.對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行全面盤點(diǎn)。
就現(xiàn)場盤點(diǎn)的物品逐一確認(rèn),判明哪些是“要”的,哪些是“不要”的。
根據(jù) “要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施大掃除。對(duì)于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。
整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的物品進(jìn)行分類,從個(gè)人區(qū)分出物品的使用等級(jí)。一般可以將物品劃分為“不用”、“很少用”、“較少用”、“經(jīng)常用”這四個(gè)等級(jí),見表FNCNC—HR—5S—17。
整理活動(dòng)物品分類表
表FNCNC—HR—5S—17
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區(qū)分等級(jí) |
使 用 頻 率 |
處 理 結(jié) 果 |
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不用 |
不能使用 |
廢棄處理 |
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不再使用 |
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很少用 |
可能會(huì)再使用(一年內(nèi)) |
存放與儲(chǔ)存室 |
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6個(gè)月到1年左右使用一次 |
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較少用 |
1個(gè)月到3個(gè)月使用一次 |
存放與儲(chǔ)存室 |
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經(jīng)常用 |
每天到每周使用一次 |
存放與工作場所附近 |
對(duì)于“不用”的物品,應(yīng)該及時(shí)清理出工作場所,進(jìn)行廢棄處理;對(duì)于“很少用”與“較少用”的物品,也應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行清理,改放在倉庫中,當(dāng)需要使用時(shí)再取出來;對(duì)于“經(jīng)常用”的物品,就應(yīng)該保留在工作場所的附近。
4.廢棄物的處理方法
實(shí)施分類:依據(jù)分出的種類,該報(bào)廢丟棄的一定要丟掉,該集中保存的由專人保管。廢棄物的處理方法見圖FNCNC—HR—5S—
5.每日自我檢查
所在崗位是否亂放不要物品。
配線配管是否雜亂。
產(chǎn)品或工具是否直接放在地上。
是否在所規(guī)定場所按照處理方法分別整理、收集廢棄物或不要物品。
6.整理活動(dòng)具體推行方法
整理活動(dòng)的推行,其具體方法可參照表FNCNC—HR—5S—18。
整理活動(dòng)的推行表
表FNCNC—HR—5S—18
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對(duì)象 |
劃分需要和
不需要的物品 |
決定需要物品
的數(shù)量 |
處理不需要物 |
審批 |
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1.設(shè)備 |
1.現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備是否在使用
2.完全閑置的設(shè)備是否還需要
3.閑置的設(shè)備經(jīng)整修后是否能使用
(1)整修后能使用,結(jié)合維修費(fèi)用進(jìn)行判斷
(2)整修后難以使用的應(yīng)丟棄 |
1.對(duì)現(xiàn)有的數(shù)量是否需要進(jìn)行檢查
(1)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率以便消減設(shè)備臺(tái)數(shù)
(2)制品定額以及對(duì)新產(chǎn)品給予估算,決定需要的臺(tái)數(shù)
(3)應(yīng)設(shè)計(jì)的改善是否可集中有效運(yùn)用
(4)判斷投資效益
①有效益的,予以實(shí)施
②無效益的,維持現(xiàn)狀 |
1.調(diào)整折舊年限
2.在設(shè)備帳面上給予注銷
3.折價(jià)出售或予以丟棄處理
注:不能判斷是否予以處理丟棄者,則暫放置另外場所,視情況給予處理 |
總
經(jīng)
理 |
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2.產(chǎn)品 |
對(duì)定量產(chǎn)品、特價(jià)產(chǎn)品及其他(不需要物品)等予以明確劃分 |
1.定量產(chǎn)品:
(1)檢討生產(chǎn)管理的方法
(2)將庫存量給予削減
2.特價(jià)產(chǎn)品:
(1)視業(yè)務(wù)情況設(shè)定庫存
(2)每半年相應(yīng)調(diào)整一次 |
1.提議申請(qǐng)批準(zhǔn)后給予廢棄
2.修整后可資利用品經(jīng)批準(zhǔn)后給予活用 |
總
經(jīng)
理 |
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3.在制品 |
對(duì)定量產(chǎn)品,特價(jià)產(chǎn)品及其他(不需要物品)等予以明確劃分 |
1.定量產(chǎn)品:按照制品為準(zhǔn)
2.特價(jià)產(chǎn)品:按照制品為準(zhǔn)
3.線上的在制品:按生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)數(shù)量為準(zhǔn) |
按照制品為準(zhǔn) |
總
經(jīng)
理 |
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4.部品零件 |
定量產(chǎn)品,特價(jià)產(chǎn)品及其他(不需要物品)等予以明確劃分 |
1.定量產(chǎn)品:按照制品為準(zhǔn)
2.特價(jià)產(chǎn)品:按照制品為準(zhǔn)
3.生產(chǎn)線上:
(1)以當(dāng)天使用分量或批量為準(zhǔn)
(2)經(jīng)常使用物品或剩余品應(yīng)設(shè)置固定存放所 |
按照制品為準(zhǔn) |
總
經(jīng)
理 |
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5.工具計(jì)測器 |
1.換線、換模具,生產(chǎn)工具的需要
2.其他工具如半個(gè)月以上不使用則不應(yīng)放置 |
1.經(jīng)常使用的工具各準(zhǔn)備一組放置于線上
2.作業(yè)場所共同使用的工具應(yīng)放置在容易取用之所
3.半個(gè)月以上不使用的工具應(yīng)另行管理 |
1.應(yīng)考慮其他作業(yè)現(xiàn)狀
2.關(guān)系部門或單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理 |
部門經(jīng)理 |
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6.模具夾具 |
定量產(chǎn)品所需要的全部需要臨時(shí)切換的產(chǎn)品,使用者應(yīng)視庫存予以劃分 |
1.模具夾具的數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品決定
2.根據(jù)必要狀況予以保存預(yù)備模具夾具 |
登記于資產(chǎn)帳上的模具夾具應(yīng)給予注銷 |
部門經(jīng)理 |
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7.作業(yè)臺(tái)、工作桌、工作椅 |
1.是否在使用者
2.工作臺(tái)是否適合作業(yè)用 |
1.作業(yè)上應(yīng)確定必要的最少限量
2.能否縮小尺寸
3.作業(yè)臺(tái)等是否可以改善或減少 |
1.不要物應(yīng)從現(xiàn)場搬走
2.對(duì)其作業(yè)現(xiàn)場是否可活用予以檢討
3.對(duì)暫時(shí)保管、出售或丟棄處理應(yīng)予以決定 |
部門主管 |
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8.維修品 |
能夠修好的,屬于必要品 |
為零最好 |
1.一天內(nèi)不能處理的物品,可以從線上收回
2.完全不能修正的,應(yīng)迅速予以報(bào)廢處理
3.不必要品應(yīng)出售或丟棄處理 |
部門主管 |
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9.不良品 |
完全不需要 |
為零最好 |
1.自線上于一天內(nèi)回收
2.盡可能按材質(zhì)劃分后,放入異常品區(qū)
3.定期予以出售或丟棄處理 |
部門主管 |
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10.不明確 |
應(yīng)查明是何物品,確定后予以判斷是“需要”或“不需要” |
為零最好 |
提出指定場所,經(jīng)過申報(bào)等手續(xù)后,予以出售或丟棄 |
總
經(jīng)理 |
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11.空容器或棧板 |
1.是否繼續(xù)使用予以明確劃分
2.不要的空箱應(yīng)考慮予以再利用 |
1.根據(jù)庫存量及流動(dòng)量算出必要箱數(shù)
2.以庫存量消減活動(dòng)予以減少箱數(shù)
3.生產(chǎn)線上放置箱數(shù)以兩小時(shí)內(nèi)使用數(shù)量為準(zhǔn) |
1.一定時(shí)間后再檢討予以判斷需要和不需要
2.如判斷為不需要物的即予以出售或丟棄 |
總
經(jīng)
理 |
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12.搬運(yùn)工具 |
1.是否繼續(xù)使用予以明確劃分
2.搬運(yùn)方式應(yīng)予以明確檢討,決定最適合的搬運(yùn)工具后,劃分“需要”或“不需要” |
根據(jù)搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)次數(shù)估算后決定使用臺(tái)數(shù) |
1.不要的工具應(yīng)另行管理、不予以使用
2.以公司內(nèi)外為對(duì)象予以檢討活動(dòng)的部門
3.出售或予以丟棄處理 |
部門經(jīng)理 |
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13.整理用櫥柜 |
櫥柜內(nèi)放置物品予以檢討后,再行判斷櫥柜是否為“不需要” |
決定收藏?cái)?shù)量后,再?zèng)Q定減少一定限度櫥柜數(shù)量 |
1.不需要的櫥柜予以搬出指定場所
2.其他作業(yè)場所可否活用應(yīng)予以檢討
3.定期檢討整理
4.出售或予以丟棄處理 |
部門經(jīng)理 |
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14.標(biāo)識(shí)物、標(biāo)識(shí)板、公告標(biāo)語 |
1. 標(biāo)識(shí)期限應(yīng)給予確定,預(yù)期即為不需要
2.依標(biāo)識(shí)的必要性級(jí)價(jià)值予以檢討而判斷 |
以標(biāo)識(shí)的內(nèi)容決定提示物的最小限量 |
1.逾期的標(biāo)識(shí)物應(yīng)予以處理
2.不要的標(biāo)識(shí)板應(yīng)考慮是否用于其他部門,如不必要者則作廢 |
班
組
長 |
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15.垃圾筒、煙灰缸等 |
在環(huán)境整理上酌情考慮需要與不需要 |
依據(jù)回收周期,決定容器的大小及其數(shù)量 |
1.紙屑、油布等廢物應(yīng)及早從作業(yè)場所搬離并放置到指定場所或容器內(nèi),然后予以劃分處理
2.堆積的雜碎飛屑應(yīng)予以再利用或燃燒處理
3.易燃、易爆物應(yīng)明確指定處理方法 |
班
組
長 |
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16.輔料 |
生產(chǎn)上必要之物和修補(bǔ)用的應(yīng)明確劃分,修補(bǔ)用的不要放置于作業(yè)場所 |
作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)放置數(shù)量以三天為標(biāo)準(zhǔn) |
1.不需要物放置在指定的存放場所
2.確定其他部門是否可用后,將不需要物丟棄或報(bào)廢處理 |
班
組
長 |
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17.材料 |
1.材料是否需要使用,應(yīng)明確劃分
2.材料是否可以使用應(yīng)明確劃分 |
按照在制品為準(zhǔn) |
1.搬至指定場所
定期予以出售處理 |
總
經(jīng)理 |
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18.邊角料 |
雖不需要,但還是有用之物 |
按照在制品生產(chǎn)量作為收取標(biāo)準(zhǔn) |
1.須及早自作業(yè)場所搬到指定場所并予以劃分
2.出售或予以丟棄處理 |
部門經(jīng)理 |
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19.清掃用具 |
是否準(zhǔn)備好,在隨時(shí)可使用的狀態(tài),予以劃分 |
以盡可能共同使用為原則,計(jì)算其必要的數(shù)量 |
不要的清掃用具予以挑選,能使用者予以集中保管 |
班組
長 |
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20.包裝材料 |
依據(jù)是否使用予以考慮和劃分 |
生產(chǎn)線上最大用量以一周為準(zhǔn) |
1.能使用者置于指定場所,予以集中保管
2.不能使用者予以廢棄處理 |
部門經(jīng)理 |
第二個(gè)S整頓(Seiton)的具體實(shí)施
整頓活動(dòng)的實(shí)施表見表FNCNC—HR—5S—19。
整頓活動(dòng)實(shí)施表
表FNCNC—HR—5S—19
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整 頓 |
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定義 |
把要用的東西按規(guī)定擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理 |
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對(duì)象 |
主要為任意浪費(fèi)時(shí)間的工作場所 |
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目的 |
1.工作場所一目了然
2.整整齊齊的工作環(huán)境
3.減少尋找物品的時(shí)間
4.消除過多的積壓物品 |
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注意點(diǎn) |
這是提高效率的基礎(chǔ) |
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實(shí)施要領(lǐng) |
1.前一步驟整理的工作要落實(shí)
2.流程布置,確定放置場所
3.規(guī)定放置方法
4.劃線定位
5.場所、物品標(biāo)識(shí) |
1.整頓的“3要素”:場所、方法、標(biāo)識(shí)
(1)放置場所
①物品的放置場所原則上要100﹪設(shè)定。
②物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量。
③生產(chǎn)線附近只能存放真正需要的物品。
(2)放置方法
①易取。
②不超出所規(guī)定的范圍。
③在放置方法上多下功夫。
(3)標(biāo)識(shí)方法
①放置場所和物品原則上以一對(duì)一標(biāo)識(shí)表示
②現(xiàn)物的表示和放置場所的表示。
③某些表示方法全公司要統(tǒng)一。
④在表示方法上多下功夫。
2.整頓的“3定”原則:定點(diǎn)、定容、定量
(1)定點(diǎn)
放在哪里合適。
(2)定容
用什么容器、什么顏色。
(3)定量
規(guī)定合適的數(shù)量。
整頓的“3定”原則見表FNCNC—HR—5S—20
整頓的“3定”工作表
表FNCNC—HR—5S—20
|
方法 |
內(nèi) 容 |
決
定
放
置
場
所 |
1.經(jīng)整理所留下的需要東西、物品要定位存放
2.依使用頻率來決定放置場所和位置
3.用標(biāo)志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業(yè)區(qū)
4.不許堵塞通道
5.限定堆放高度
6.不合格品隔離工作現(xiàn)場
7.不明物撤離工作現(xiàn)場
8.看板要置于顯眼的地方,且不妨礙現(xiàn)場是視線
9.危險(xiǎn)物、有機(jī)物、溶劑應(yīng)放在特定的地方
10.無法避免將物品放于定置區(qū)域時(shí),可懸掛“暫放”牌,并注明理由和時(shí)間 |
決
定
放
置
方
法 |
1.置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式
2.在放置時(shí),盡可能安排安排的先進(jìn)先出
3.盡量利用框架,經(jīng)立體發(fā)展,提高收容率
4.同類物品集中放置
5.框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見
6.必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識(shí)注明物品”管理者”及”每日檢表”
7.清掃器具以懸掛方式放置 |
合
理
定
位
的
方
法 |
1.一般定位方式
●標(biāo)志漆(寬7~10cm)
●定位膠帶(寬7~10cm)
2.一般定位工具
●長條形木板
●封箱膠帶
●粉筆
●美工刀等
3.定位顏色區(qū)分
●黃色:工作區(qū)域,置放待加工料件
●綠色:工作區(qū)域,置放加工完成品件
●紅色:不合格區(qū)域
●藍(lán)色:待判定、回收、暫放區(qū)
※具體用何種顏色視原底色而定
4.定位形狀
●全格法:依物體形狀,用線條框起來
●直角法:只定出物體關(guān)鍵角落
●影繪法:依物體外形 |
3.整頓的內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場得合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,有利于保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理。
各個(gè)場所的整頓內(nèi)容見表FNCNC—HR—5S—21
各個(gè)場所的整頓內(nèi)容
表FNCNC—HR—5S—21
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類 別 |
具 體 整 頓 內(nèi) 容 |
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1.工具等頻繁使用物品的整頓 |
1.充分考慮能否減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量,利用油壓、磁性等代替螺絲;使用標(biāo)準(zhǔn)件,將螺絲通用化,以便可以使用同一工具
2.考慮能否將工具置于距作業(yè)場所最近的地方,避免使用和歸還時(shí)過多的行走和彎腰
3.在“取用”和“歸還:之間,應(yīng)特別重視”歸還“。需要不斷地取用、歸還的工具,最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸還原位”,也要盡量使插入距離最短,掛放方便、安全
4.要使工具準(zhǔn)確歸還原位,最好以影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號(hào)、嵌入式凹模等方法進(jìn)行定位 |
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2.切削工具類的整頓 |
1.頻繁使用的,應(yīng)由個(gè)人保存;不常用的,則盡量減少數(shù)量,以通用化為佳.先確定必須用的最少數(shù)量,將多余的收起來集中管理,特殊用途的刀具更應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量
2.易碰傷的工具,存放時(shí)要方向一致,以前后方向直放為宜,最好能采用分格保管或波浪板保管,且避免堆壓
3.注意防銹,抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布 |
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3.夾具、量具的整頓 |
1.放置在機(jī)器臺(tái)上,為防止滑落或撞擊,必須鋪上橡膠墊
2.狀如螺旋測量器等,放置在一起時(shí)前后方向應(yīng)一致,互相間隔開
3.實(shí)驗(yàn)板、規(guī)尺等,為了防止翹曲,應(yīng)以垂直吊掛為宜
4.水平臺(tái)不用時(shí),需加蓋子
5.必須注意防塵、防污、防銹,不用時(shí)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋 |
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4.在制品的整頓 |
1.嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置:確定工作的交接點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn)所允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量,指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高占據(jù)的臺(tái)車數(shù)、面積等,并有清晰的標(biāo)示以便周知
2.在制品堆放整齊,先進(jìn)先出:現(xiàn)場堆放的在制品,包括各類載具、搬運(yùn)車、棧板等,要求始終保持疊放整齊,邊線相互平行或垂直于主通道,既能使現(xiàn)場整齊美觀,又便于隨時(shí)清點(diǎn),確保在制品“先進(jìn)先出”
3.合理的搬運(yùn):置墊板或容器,應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便;用傳送帶或有輪子的容器來搬運(yùn)
4.在制品存放和移動(dòng)中,要慎防碰壞刮傷,應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔開以防碰壞,堆放時(shí)間稍長的要加蓋防塵,不可將在制品直接放在地板上
5.不良品放置場所應(yīng)用紅色標(biāo)示。如果將不良品隨意堆放,容易發(fā)生誤用,所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣,一旦判定為不良品,應(yīng)立即將其放置于指定場所 |
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5.倉庫的整頓 |
1.定位置
●材料及成品用分區(qū)、分架、分層來區(qū)分
●設(shè)置倉庫總看板,使相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場情況一目了然
●搬運(yùn)工具定位,以減少尋找的時(shí)間
●嚴(yán)守倉庫的門禁和發(fā)放時(shí)間
2.定品目
●相同的物品在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致
●設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的量具來取量
●設(shè)定最高限量的標(biāo)準(zhǔn)
3.定數(shù)量:各種材料、成品的規(guī)格不一,要有不同的容器來裝載,大小不一的容器不僅顯得不整齊,同時(shí)也浪費(fèi)空間,容器的規(guī)格選擇亦需考慮搬動(dòng)的方便 |
|
6.辦公室的整頓 |
1.工作區(qū)域
●有間隔的,在門口標(biāo)示部門
●有隔屏的,在隔屏的正面標(biāo)示部門
●無隔屏的,在辦公桌上用標(biāo)示牌標(biāo)示
●辦公設(shè)備實(shí)施定位
●桌墊下放置的內(nèi)容最好統(tǒng)一規(guī)定,保持整潔
●長時(shí)間離位以及下班時(shí),桌面物品應(yīng)歸位,鎖好抽屜,逐一確認(rèn)后離開
2.資料檔案
●整理所有的文件資料,并依大、中、小進(jìn)行分類
●不同類別活用顏色管理方法
●文件內(nèi)頁貼引出紙或色紙,以便于檢出
3.看板、公告欄
●看板、公告欄的版面格局區(qū)分標(biāo)示,如“公告”、“教育訓(xùn)練信息”、“資料張貼”等
●及時(shí)更新資料
4.會(huì)議室、教室
●所用的物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應(yīng)定位
●設(shè)定責(zé)任者,定期以查核表逐一點(diǎn)檢 |
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7.清掃用具的整頓 |
1.放置場所
●掃把、拖把勿放于明顯處
●清掃用具不可置放于配電房或主要入口處
2.放置方法
●長柄的掃把、拖把用懸掛的方式放置
●垃圾筒等在地上定位 |
4.整頓活動(dòng)的具體推行方法
整頓活動(dòng)的具體推行方法可參照表FNCNC—HR—5S—22。
整頓活動(dòng)具體推行方法
表FNCNC—HR—5S—22
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對(duì) 象 |
整 頓 方 法 |
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1.通道 |
1.盡量避免彎曲,考慮搬運(yùn)物方式采取最短距離
2.通道的交叉處盡量使其呈直角
3.左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免 |
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2.設(shè)備 |
1.設(shè)備名稱及使用說明應(yīng)予以標(biāo)示
2.設(shè)備要?jiǎng)澗€定位
3.危險(xiǎn)處應(yīng)標(biāo)示“危險(xiǎn)”字樣 |
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3.成品、在制品、半成品 |
1.放置物、數(shù)量、累計(jì)數(shù)等應(yīng)予以明示
2.固定位置:品名、編號(hào)予以明示
3.自由位置:位置號(hào)予以明示
4.應(yīng)設(shè)立位置管理板 |
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4.模具、夾具 |
1. 模具、夾具應(yīng)注記名稱
2. 模具、夾具放置場所應(yīng)予以明示,并按其必要性在架子上予以標(biāo)示 |
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5.工具 |
1.按用途分別予以區(qū)分,例如:日常作業(yè)、換線用、修理用等
2.不同作業(yè)臺(tái)、機(jī)械、設(shè)備、模具以油漆予以顏色區(qū)別
3.尺寸大小不同者應(yīng)予以明示
4.工具車、工具箱等按單位分別予以劃線 |
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6.不良品、維修品 |
1.不良品的托盤應(yīng)標(biāo)示
2.維修品的托盤應(yīng)標(biāo)示 |
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7.空容器、搬運(yùn)臺(tái)、棧板 |
1.裝置箱的種類、數(shù)量、累計(jì)數(shù)等予以明示
2.箱子與其放置場所有關(guān)聯(lián)的必要者,以顏色予以區(qū)分 |
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8.搬運(yùn)工具(堆高車、拖板車) |
1.隊(duì)高車的負(fù)責(zé)者姓名應(yīng)明示于車上
2.每臺(tái)車放置位置應(yīng)劃線標(biāo)識(shí) |
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9.搬運(yùn)車(臺(tái)車) |
1.裝置品名應(yīng)予以明示
2.裝置品名、臺(tái)車停置場應(yīng)將品名、編號(hào)、最大臺(tái)車數(shù)予以明示
3.疊置臺(tái)車應(yīng)將高度限制予以明示
4.臺(tái)車與垃圾放置場所有關(guān)聯(lián)的必要者,應(yīng)以顏色予以區(qū)別
5.每臺(tái)車放置位置應(yīng)劃線標(biāo)識(shí) |
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10.櫥柜 |
1.將櫥內(nèi)置放物品、編號(hào)、品名應(yīng)予以明示
2.櫥內(nèi)置放物之配置一覽表應(yīng)予以明示 |
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11.下腳料、殘料 |
1. 下腳料、殘料的材質(zhì)應(yīng)明示于容器上
2.放置位置應(yīng)劃線標(biāo)識(shí) |
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12.物料、消耗性物料 |
1.油、稀釋劑等明確標(biāo)識(shí)“嚴(yán)禁煙火”字樣
2.品名、規(guī)格(尺寸)等應(yīng)予以明示
3. 放置位置應(yīng)劃線標(biāo)識(shí) |
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13.材料類 |
1.材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)予以明示
2.材料放置位置應(yīng)劃線標(biāo)識(shí) |
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14.帳票類、檔案 |
帳票、檔案名稱應(yīng)予以明示 |
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15.清掃工具 |
1.使用作業(yè)名稱及常備的清掃工具的名稱數(shù)量應(yīng)予以明示
2.視具體情況應(yīng)予劃線 |
第三個(gè)S清掃(Seiso)的具體實(shí)施
整頓活動(dòng)的實(shí)施表見表FNCNC—HR—5S—23。
清掃活動(dòng)實(shí)施表
表FNCNC—HR—5S—23
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清 掃 |
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定義 |
將不需要的東西清楚掉。保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài) |
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對(duì)象 |
主要為“贓污”的工作現(xiàn)場 |
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目的 |
1.消除贓污,保持作業(yè)現(xiàn)場干干凈凈,明明亮亮
2.穩(wěn)定品質(zhì)
3.減少工業(yè)傷害 |
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注意點(diǎn) |
責(zé)任化、制度化 |
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實(shí)施要領(lǐng) |
1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)
2.執(zhí)行例行掃除,清理贓污
3.調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
4.建立清掃標(biāo)準(zhǔn),作為規(guī)范 |
1.建立清掃責(zé)任區(qū)
以平面圖的形式,把現(xiàn)場的清掃反為劃分到各個(gè)部門單位,再由部門單位劃分至個(gè)人。公共區(qū)域可利用輪流值日和門前承包的方式進(jìn)行。門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評(píng)比條件,人越少,責(zé)任區(qū)越大,得分自然越高。所以不必相互推讓,而且要力爭多承擔(dān)。
清掃工作必要做到責(zé)任到人,但也需要做到互相幫助。
2.執(zhí)行例行掃除,清理臟污
規(guī)定例行掃除時(shí)間、時(shí)段、及內(nèi)容:
(1)時(shí)間
每日5分鐘5S;每周30分鐘5S;每月60分鐘5S。
(2)內(nèi)容
全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃。
班組長要親自參與清掃,以身作則。
要清掃到很細(xì)的地方,不要只做表面文章。
3.調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
(1)確認(rèn)臟污與灰塵對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的影響
①在產(chǎn)品無防護(hù)層的外表面上形成腐蝕斑點(diǎn),使外觀不良。
②在通電體造成開路、短路或接觸不良。
③造成產(chǎn)品成型時(shí)表面損傷,影響外裝質(zhì)量。
④對(duì)光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)或發(fā)生變化。
⑤使精細(xì)化工產(chǎn)品性能發(fā)生變化。
(2)廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位
在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。
(3)廢棄物的處理
不需要之物品按廢品處理或清除掉。
4.建立清掃標(biāo)準(zhǔn),座位規(guī)范
(1)清掃點(diǎn)檢要項(xiàng)
對(duì)設(shè)備的清掃,應(yīng)著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來,清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng)。
(2)清掃的標(biāo)準(zhǔn)
包括:清掃對(duì)象、清掃方法與重點(diǎn)、要求標(biāo)準(zhǔn)、周期、時(shí)機(jī)、使用的清掃工具、使用時(shí)間、負(fù)責(zé)人。
清掃活動(dòng)檢查表見表FNCNC—HR—5S—24。
清掃活動(dòng)檢查表
表FNCNC—HR—5S—24
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5S區(qū) |
負(fù)責(zé)人 |
值 日 檢 查 內(nèi) 容 |
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電腦區(qū) |
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OA機(jī)器是否保持干凈,無灰塵 |
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檢查區(qū) |
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作業(yè)場所、作業(yè)臺(tái)是否雜亂,垃圾桶是否清理 |
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計(jì)測器區(qū) |
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計(jì)測器擺放是否齊全,柜面是否保持干凈,柜內(nèi)有無雜物 |
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休息區(qū) |
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地面有無雜物,休息凳擺放是否整齊 |
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工具區(qū) |
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工具擺放是否整齊,工具架是否保持干凈 |
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不良產(chǎn)品 |
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除不良品外有無其他零件和雜物存放 |
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零件規(guī)格書放置區(qū) |
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柜內(nèi)零件規(guī)格書擺放整齊,標(biāo)識(shí)明確 |
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文件柜及其他 |
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文件柜內(nèi)是否保持干凈,柜內(nèi)物品是否擺放整齊 |
備注:1.此表的5S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)
2.下班前15分鐘開始
3.其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃 |
第四個(gè)S清潔(Seiketsu)的具體實(shí)施
清潔活動(dòng)的實(shí)施表見表FNCNC—HR—5S—25。
清潔活動(dòng)實(shí)施表
表FNCNC—HR—5S—25
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清 潔 |
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定義 |
維持上面的3S的成果 |
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對(duì)象 |
工作區(qū)與周圍環(huán)境 |
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目的 |
1.消除贓污,保持作業(yè)場所干干凈凈、明明亮亮
2.穩(wěn)定品質(zhì)
3.減少工業(yè)傷害 |
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注意點(diǎn) |
制度化,定期檢查 |
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實(shí)施要領(lǐng) |
1.落實(shí)前面3S工作
2.制定考評(píng)方法
3.制定獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行
4.車間主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視 |
1.落實(shí)前面3S工作
①貫徹執(zhí)行前3S的各項(xiàng)工作。
②如果前3S實(shí)施半途而止,則原先設(shè)定的劃線標(biāo)示與廢棄物的盛桶,會(huì)成為新的污染而造成困擾。
③班組長要主動(dòng)參加。
④多利用標(biāo)語宣傳,維持新鮮活動(dòng)氣氛。
2.制定目視管理、顏色管理的標(biāo)準(zhǔn)
①借物品整頓的定位、劃線、標(biāo)示,徹底塑造一個(gè)場地、物品明朗化的現(xiàn)場,而達(dá)到目視管理的要求。
②如一個(gè)被定為為存放“半成品”的地方,放了“不合格品”,或是一個(gè)被定為放置“垃圾桶”的地方而放了“產(chǎn)品”,都可視為異常。
③除了場地、物品的目視化管理之外,對(duì)于設(shè)備、設(shè)施同樣要加強(qiáng)目視管理,以避免產(chǎn)生異常。
3.設(shè)定“責(zé)任者”,加強(qiáng)管理
“責(zé)任者”必須以較厚卡片和較粗字體標(biāo)示,并且張貼或懸掛在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。
4.制定考評(píng)方法
①建立班組“設(shè)備清潔點(diǎn)檢表”。
②將“點(diǎn)檢表”直接懸掛于“責(zé)任者”旁邊。
③作業(yè)人員或責(zé)任者必須認(rèn)真執(zhí)行,逐一點(diǎn)檢,不隨便、不做假。
④車間主任必須不定期復(fù)查簽字。
5.制定獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行
依公司5S競賽方法,對(duì)在5S活動(dòng)中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力者予以獎(jiǎng)懲。
6.車間主任隨時(shí)巡查糾正,鞏固效果
有不對(duì)的地方,一定要溝通并予以糾正。班組長要積極配合主管人員的巡查工作。
第五個(gè)S素養(yǎng)(Shitsuke)的具體實(shí)施
素養(yǎng)活動(dòng)實(shí)施表見表FNCNC—HR—5S—26。
5S活動(dòng)始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。在開展5S活動(dòng)中,要貫徹自我管理的原則,不能指望別人代為管理,而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。
開展5S容易,但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
1.繼續(xù)開展前4S活動(dòng)
①前4S是基本動(dòng)作、也是手段,主要借這些基本動(dòng)作或手段,來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。
②通過前4S的持續(xù)實(shí)踐,可以使員工實(shí)際體驗(yàn)“整潔”的作業(yè)場所,從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣。
③前4S沒有落實(shí),則第5S(素養(yǎng))亦無法達(dá)成。
④一般而言,5S活動(dòng)推動(dòng)6~8個(gè)月即可達(dá)到“定型化”的地步,但必須認(rèn)真落實(shí)。
每年選定5月份為“5S加強(qiáng)月”。
素養(yǎng)活動(dòng)實(shí)施表
表FNCNC—HR—5S—26
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素 養(yǎng) |
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定義 |
人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣 |
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對(duì)象 |
員工 |
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目的 |
1.培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
2.提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
3.營造團(tuán)體精神 |
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注意點(diǎn) |
長期堅(jiān)持,養(yǎng)成良好的習(xí)慣 |
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實(shí)施要領(lǐng) |
1.繼續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)
2.制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3.制定禮儀守則
4.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)
5.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等) |
2.制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
①班組一般性的規(guī)則和規(guī)定應(yīng)盡可能地讓員工參與,主要內(nèi)容包括:
作業(yè)要點(diǎn);
安全衛(wèi)生守則;
安全、文明生產(chǎn)要求;
服裝儀容規(guī)定;
禮貌運(yùn)動(dòng)須知。
②將各種規(guī)則、規(guī)定目視化:
訂成管理手冊(cè);
制定圖表;
制成標(biāo)語、看板;
制成卡片。
目視化場所地點(diǎn)應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點(diǎn)。
3.制定禮儀守則
①語言禮儀:如早上好、請(qǐng)、謝謝、對(duì)不起等。
②電話禮儀:如對(duì)不起、他不在,請(qǐng)問能幫助您嗎?
③儀表禮儀:包括坐姿、走姿、發(fā)型、化妝、佩戴胸牌等。
④行為禮儀:如正確穿戴工作服等勞動(dòng)保護(hù)用品,在規(guī)定場所吸煙,在指定地點(diǎn)就餐等。
4.教育訓(xùn)練
①新進(jìn)人員的教育培訓(xùn):講解各種規(guī)則、規(guī)定。
②對(duì)老員工進(jìn)行新(修)訂規(guī)章的講解。
③利用班前、班后會(huì)時(shí)間進(jìn)行5S教育。
④通過以上各種教育培訓(xùn)建立共同的認(rèn)識(shí)。
5.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)
①班前會(huì)、班后會(huì)。
②推行禮貌活動(dòng)。
③實(shí)施適合員工的自主改善活動(dòng)。
5S的安全作業(yè)基準(zhǔn)
1.5S活動(dòng)是安全之母
在當(dāng)代社會(huì),不顧安全的生產(chǎn)活動(dòng)是不能得到員工的認(rèn)同的。對(duì)于現(xiàn)場工作得當(dāng)事人而言,這是一個(gè)重要的項(xiàng)目,如果你不重視它,你根本就沒有資格做管理者。
許多工廠出于安全考慮,都會(huì)成立安全委員會(huì),頒布安全條例,但有時(shí)效果不佳。而通過推行5S活動(dòng),自己要現(xiàn)場管理者經(jīng)常叮囑操作人員穿戴好安全防護(hù)用品、注意物品的搬運(yùn)、確保通道順暢、遵守操作規(guī)程等,安全問題就會(huì)有一個(gè)質(zhì)的提升。所以,5S活動(dòng)不僅是穩(wěn)定場頻品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率不可缺少的基本活動(dòng),也是防止事故的基礎(chǔ)。一個(gè)5S推行的非常徹底的工廠,災(zāi)害會(huì)減少很多,一句話,5S是安全之母。
2.5S安全作業(yè)基準(zhǔn)得主要內(nèi)容
將5S與安全作業(yè)基準(zhǔn)的部分內(nèi)容陳述如下:
①在工廠內(nèi)的通道劃線,不要將加工品、材料、搬運(yùn)車等超出線外放置。
②設(shè)置工具架,用完后一定要放回原處。
③不要把物品用一種不安全的方法放置。
④不要再滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電箱等附近放置東西。
⑤注意處理易燃、易爆、易引起火災(zāi)的物品。
⑥不要隨意把材料或工具靠放在墻邊或柱旁。放置時(shí),一定要加以放置倒下的措施。
⑦指定一個(gè)地方,把不良品、破損品及實(shí)用頻度低的東西收藏起來。
⑧工作服要保持清潔。
⑨不整齊的衣服最危險(xiǎn)。
⑩厲行勞動(dòng)防護(hù)用品的使用。
11工作手套不用做其他用途。
12注意清潔作業(yè)區(qū)地上的油污。
13安全設(shè)備部分:
●不可隨便把安全裝置取出或移動(dòng)。
●發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護(hù)用具不良時(shí),應(yīng)立即向負(fù)責(zé)任報(bào)告,立刻加以處理。
●從事電焊等易傷害眼睛或視力工作的應(yīng)戴上保護(hù)眼睛(護(hù)目鏡)驚醒作業(yè)。
●執(zhí)行會(huì)產(chǎn)生高音的作業(yè)時(shí),使用耳塞。
●在產(chǎn)生粉塵、有毒的環(huán)境中工作時(shí),厲行保護(hù)口罩的使用。
14火災(zāi)預(yù)防部分:
●絕對(duì)遵守嚴(yán)禁煙火的規(guī)定。
●除特定場所外,未經(jīng)允許不得動(dòng)火。
●把有油污的破布等易燃物,放置于指定地方。
●特別注意在工作后對(duì)殘火、電器開關(guān)、燃?xì)馄克ǖ奶幚怼?br />
●定期檢查公司內(nèi)的配線,厲行正確使用保險(xiǎn)絲。
●確定可吸煙的場所,絕對(duì)禁止在作業(yè)或行進(jìn)間抽煙。
●徹底管理稀釋劑及石油類物品。
15急救部分:
●常備急救用品并標(biāo)明放置所在。
●指定急救專門醫(yī)院,并寫明其地址,電話。
16一般機(jī)械作業(yè)部分:
●定期檢查機(jī)械、定期加油保養(yǎng)。
●嚴(yán)格遵守齒輪、輸送帶等會(huì)回轉(zhuǎn)工具部分的加套工作。
●共同作業(yè)時(shí),一定要有足夠的默契或溝通的信號(hào)。
●在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)中與人談話時(shí)要特別注意。
●厲行工具、加工品的管理。
●給電動(dòng)機(jī)或機(jī)械加油或清潔時(shí),一定要等其停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)再進(jìn)行。
●停電時(shí)務(wù)必切斷開關(guān)。
●故障待修的機(jī)器須明確標(biāo)示。
●下班后進(jìn)行機(jī)械的清掃、檢查、處理時(shí),一定要把它放在停止位置上然后進(jìn)行。
17轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)部分
●把卡盤扳手放著不管是危險(xiǎn)的。
●刀刃臺(tái)在始動(dòng)前不可綁緊。
●手放在面板、帶輪或皮帶上時(shí),不得啟動(dòng)開關(guān)。
●不得將手指放在旋轉(zhuǎn)中的加工品上去測試其完成程度。
●盡量縮短使用工具的時(shí)間,在轉(zhuǎn)動(dòng)中不可任意更換。
●在加工品上除去切層時(shí),盡量使用鉤子等工具。
18鉸盤作業(yè)部分:
●用刷子把粘在工具或加工品上的粉屑除去。
●清掃桌面時(shí),不可把任何工具或材料放置于其上。
●一定要除掉加工后的碎屑等物。
19轉(zhuǎn)盤作業(yè)部分
●一邊注意轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)停,一邊進(jìn)行作業(yè)。
●嚴(yán)禁使用手套。
20削盤作業(yè)部分:
●確定桌面前無障礙物。
●不得再運(yùn)轉(zhuǎn)中,在盤上進(jìn)行作業(yè)。
●注意運(yùn)轉(zhuǎn)中前方是否有人站立。
●注意不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中置身于工具與加工品間。
●不可把加工品放在盤上而離開機(jī)器。
21研削盤作業(yè)部分
●用木錘檢查砥石在使用前有無龜裂。
●在裝置砥石時(shí),勿將凸緣栓得太緊。
●把砥石回轉(zhuǎn)數(shù)(周數(shù))設(shè)定在指定范圍之下。
●嚴(yán)禁使用未加砥石蓋套的機(jī)械。
●不得任意使用砥石的側(cè)面。
22裝配、組合作業(yè)部分:
●盡量把加工品置于力量的中心。
●不得用口吹清除砂層、鐵屑。
●大宗的物品要用天車、吊鉤、戀滑車等支持住,然后進(jìn)行作業(yè)。
●再進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí),一定要使用眼睛。
●天車和車輛在通道上有人或障礙物時(shí)不得駕駛。
●注意不可將物品卷曲過度。
●在吊著的物品搖動(dòng)、回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下不得加減速度。
●如手或工具沾了油污,一定要完全擦洗干凈后再進(jìn)行作業(yè)。
●裝配如果是共同作業(yè),要互相打信號(hào),注意對(duì)方的動(dòng)作。
23其中作業(yè)部分:
●起重設(shè)備只準(zhǔn)許有駕駛執(zhí)照的人操作,操作員應(yīng)帶好執(zhí)照。
●不吊超重的物品。
●操作員要接受指示者的指示操作。
●如果吊上的物品上有人,絕不可前進(jìn)。
●卸貨時(shí),在快到達(dá)目的地時(shí)暫停一下,等候指示,再卸物。
以上列舉的部分有關(guān)安全作業(yè)的基準(zhǔn),不管哪一個(gè)項(xiàng)目,內(nèi)容看起來都很簡單,只要看起來都很簡單,只要在作業(yè)中稍加注意,就可避免事故的發(fā)生。
據(jù)此,我們可以下結(jié)論:只要養(yǎng)成自覺遵守作業(yè)基準(zhǔn)的習(xí)慣,就能確保安全。
定置管理
◎定置管理與5S活動(dòng)的關(guān)系
“定置”是定置管理中的一個(gè)專業(yè)術(shù)語。是根據(jù)安全、質(zhì)量、效率、效益和物品本身的特殊要求,而科學(xué)地規(guī)定物品放置的特定位置。
定置管理是研究和改善現(xiàn)場的科學(xué)方法,研究分析生產(chǎn)線場中人、物、場所的結(jié)合狀態(tài)和關(guān)系,做到“人定崗、物定位、危險(xiǎn)工序定等級(jí),危險(xiǎn)品定存量,成品、半成品、材料定區(qū)域”,尋找改善和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的對(duì)策和措施,最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率的不良因素。
定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場為管理對(duì)象,研究人、物、場所的狀況以及它們之間的關(guān)系,并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件,促進(jìn)人、機(jī)器、原材料、制度、環(huán)境有機(jī)結(jié)合的一種方法。它使人、物、場所三者之間的關(guān)系趨于科學(xué)化。
定置管理的對(duì)象是確定定置物的位置,劃分定置區(qū)域,并做出明顯的標(biāo)志。定置管理的范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室、工具柜(箱)、資料柜、文件柜等。定置管理是“5S”活動(dòng)的一項(xiàng)基本內(nèi)容,是“5S”活動(dòng)的深入和發(fā)展。
◎定置管理的類型
根據(jù)定置管理的不同范圍,可把定置管理分為五種類型:
1.全系統(tǒng)定置管理
全系統(tǒng)定置管理即在整個(gè)企業(yè)各系統(tǒng)各部門實(shí)行定置管理。
2.區(qū)域定置管理
區(qū)域定置管理即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場分為若干定置區(qū)域,對(duì)每個(gè)區(qū)域?qū)嵭卸ㄖ霉芾怼?br />
3.職能部門定置管理
職能部門定置管理即企業(yè)的各職能部門對(duì)各種物品和文件資料實(shí)行定置管理。
4.倉庫定置管理
倉庫定置管理即對(duì)倉庫內(nèi)存放物實(shí)行定置管理。
5.特別定制管理
特別定制管理即對(duì)影像質(zhì)量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。
◎定置管理的內(nèi)容
1.工廠區(qū)域定置
工廠區(qū)域定置包括生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。
生產(chǎn)區(qū)包括總廠、車間、庫房定置等。如總廠定置包括車間界限劃分,大件報(bào)廢物擺放,改造廠房拆除物資臨時(shí)存放,垃圾區(qū)、停車場等。車間定置包括工段、工位、機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、工具箱、更衣箱等。庫房定置包括貨架、貨柜、貯存容器等。
生活區(qū)定置包括道路建設(shè)、福利設(shè)施、園林修造、環(huán)境美化等。
2.現(xiàn)場區(qū)域定置
現(xiàn)場區(qū)域定置包括毛坯區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、易燃易爆污染物停放區(qū)等。
3.現(xiàn)場中可移動(dòng)物定置
現(xiàn)場中可移動(dòng)物定置包括勞動(dòng)對(duì)象物定置(如原材料、半成品、在制品等),工卡、量具的定置(如工具、量具、容器、工藝文件、圖紙等),廢棄物的定置(如廢品、雜物等)。
◎按內(nèi)容劃分的定置物類型
根據(jù)定置物的內(nèi)容可分為:
1.生產(chǎn)現(xiàn)場定置物
生產(chǎn)現(xiàn)場定置物包括在制品、半成品、成品、可修品、廢品、工具柜、材料架、設(shè)備(機(jī)、電)、儀表、刀量具、模具、容器、運(yùn)輸工具(車)、原材料、元器件、廢料箱、工作臺(tái)、更衣柜等。
2.庫房定置物
庫房定置物包括材料架、材料柜、運(yùn)輸車、辦公用具、消防設(shè)施等。
3.辦公室定置物
辦公室定置物包括辦公桌、工作椅(凳)、文件柜、資料柜、電話、生活用品、茶幾、會(huì)議桌等。
◎按重要性劃分的定置物類型
根據(jù)定置物在生產(chǎn)過程中與人的結(jié)合程度分為:
(1)A類
人與物外部緊密結(jié)合狀態(tài)。如正在加工、裝配、調(diào)試、交驗(yàn)的產(chǎn)品,以及在用的工量具、模具、設(shè)備、儀表等。
(2)B類
指待用或待加工類,如原材料,元器件,待裝配的零、部、整件等。此類物品將隨時(shí)轉(zhuǎn)化為A類。
(3)C類
指人與物處于待聯(lián)系狀態(tài)。如交驗(yàn)完待轉(zhuǎn)運(yùn)的產(chǎn)品,暫時(shí)不用的工具、材料等。
(4)D類
指人與物已失去聯(lián)系的物品。如報(bào)廢的產(chǎn)品、廢料、垃圾等,都處于待清理狀態(tài)。
按分類擺放,經(jīng)常整理A類,及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)B類,清除C類和D類。
◎定置管理的程序
步驟1:對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行平衡。
步驟2:根據(jù)定置管理的原則進(jìn)行定置設(shè)計(jì)、確定定置物的擺放位置,各類區(qū)域的劃分要因地制宜。
步驟3:繪制定置管理平面圖。
步驟4:對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清洗、定置、驗(yàn)收工作。
步驟5:驗(yàn)收分為自驗(yàn)、廠驗(yàn)、商機(jī)機(jī)關(guān)驗(yàn)三級(jí)。
◎定置管理技法
定置管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的整理整頓體系,是在物流系統(tǒng)各工序中實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。因此要根據(jù)現(xiàn)場所有的實(shí)際情況,運(yùn)用現(xiàn)場診斷作業(yè)研究、工藝分析、動(dòng)作分析、環(huán)境因素分析等基本技法,對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)的分析,然后進(jìn)行定置管理設(shè)計(jì)。
1.現(xiàn)場診斷
對(duì)現(xiàn)場的現(xiàn)狀進(jìn)行分析,找出存在的問題及原因,設(shè)計(jì)方案,使其達(dá)到預(yù)定管理目標(biāo)。
①工作現(xiàn)場有哪些工具、物品須要定置管理。
②采用什么方法方便管理。
2.作業(yè)研究
分析操作者與機(jī)器的位置,需定置什么工具、物品。
操作者動(dòng)作分析,設(shè)置合理定置管理。
通過作業(yè)者和班組作業(yè)的分析,人和機(jī)械的配置分析,研究作業(yè)者的工作效率,去掉作業(yè)中不合理狀態(tài),清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài),消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無秩序狀態(tài),從而建立起高效率、合理文明的生產(chǎn)秩序。
3.工藝分析
以工藝分析為原則,按物的加工處理過程,分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存五個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)分析工序的叫那個(gè)條件、經(jīng)過時(shí)間、移動(dòng)距離,從而確定合理的工藝路線、運(yùn)輸路線,使改進(jìn)后的環(huán)境達(dá)到人、物、場所一體化。
4.動(dòng)作分析
研究作業(yè)者動(dòng)作,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),發(fā)現(xiàn)合理的人、物結(jié)合狀態(tài),使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,使物品定置規(guī)范化,使人、物、場所結(jié)合高效化。
5.環(huán)境因素分析
凡環(huán)境因素不符合國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求的情況都必須改善,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
◎定置管理圖的懸掛
定置管理圖就是在對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行診斷、分析、研究后,繪制新的人與物,人與場所,物與場所的相互關(guān)系的定置管理平面圖。
1.車間定置圖
要求圖形醒目、清洗,且易于修改、便于管理,應(yīng)將圖放大,做成彩色圖版,懸掛在車間的醒目處。
2.區(qū)域定置圖
區(qū)域定置圖是車間的某一工段、班組或工序的定置圖,定置藍(lán)圖可張貼在班組園地中。
3.辦公室定置圖
辦公室定置圖要做定置圖示版,懸掛在辦公室的醒目處。
4.庫房定置圖
庫房定置圖應(yīng)做成定置圖示版,懸掛在庫房醒目處。
5.工具箱定置圖
將工具箱定置圖繪成定置藍(lán)圖,貼在工具箱門內(nèi)。
6.辦公桌定置圖
將辦公桌定置圖統(tǒng)一繪制藍(lán)圖,貼于辦公桌上。
7.文件資料柜定置圖
將文件資料柜定置圖統(tǒng)一繪制藍(lán)圖,貼于資料柜內(nèi)。
◎定置管理操作項(xiàng)目內(nèi)容
定置管理操作項(xiàng)目內(nèi)容一覽表見表FNCNC-HR-5S-27。
定置管理操作項(xiàng)目內(nèi)容一覽表
表FNCNC-HR-5S-27
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項(xiàng) 目 |
操 作 內(nèi) 容 |
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整理(第一個(gè)S) |
區(qū)分要和不要的東西 |
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整頓(第二個(gè)S) |
將要用的東西定出位置擺放,用完后放回原位 |
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清掃(第三個(gè)S) |
將不用的東西徹底去掉,打掃干凈 |
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清潔(第四個(gè)S) |
時(shí)時(shí)保持美觀、干凈 |
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素養(yǎng)(第五個(gè)S) |
使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 |
◎推行定置管理的實(shí)務(wù)技巧
1.定置實(shí)施
定置實(shí)施是將理論付諸實(shí)踐的階段,也是定置管理工作的重點(diǎn)。包括一下三個(gè)步驟:
(1)清除與生產(chǎn)無關(guān)之物
生產(chǎn)線場中凡與生產(chǎn)無關(guān)的物品,都要清除干凈。清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品應(yīng)本著“雙增雙節(jié)”的精神,能轉(zhuǎn)變利用便轉(zhuǎn)變利用,不能轉(zhuǎn)變利用時(shí),可以變賣,轉(zhuǎn)化為資金。
(2)按定置圖實(shí)施定置
各車間、部門都應(yīng)按照定置圖的要求,將生產(chǎn)現(xiàn)場、器具等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并定位。定置的物品要與圖相符,位置要正確,擺放要整齊,貯存要有器具。可移動(dòng)物,如推車等也要定置到適當(dāng)位置。
(3)放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌
放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌要做到牌、物、圖相符,設(shè)專人管理,不得隨意挪動(dòng)。要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為準(zhǔn)則。
總之,定置實(shí)施必須做到:有圖必有物,有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,賬(圖)一致。
2.定置檢查與考核
定置管理的檢查與考核一般分兩種情況:以是定置后的驗(yàn)收檢查,檢查不合格的不通過,必須重新定置,直到合格為止。二是定期對(duì)定置管理進(jìn)行檢查與考核。這是要長期進(jìn)行的工作,它比定置后的驗(yàn)收檢查工作更為復(fù)雜,更為重要。