PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
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◎ 什么是生產(chǎn)與物料控制（
PMC）？
PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
◎良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點？
生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到：
1. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。
2. 預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。
3. 對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細的分析，并建立完善的資料。
4. 生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周
生產(chǎn)計劃。
5. 配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。
6. 對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。
◎PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：
1. 經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。
2. 生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。
3. 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。
4. 生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。
5. 對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
6. 計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7. 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。
◎ ◎生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？
生產(chǎn)控制部門的作用主要有：
1. 對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。
2. 對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當?shù)南拗啤?br />
3. 根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施，預(yù)留“備份程序”。
4. 能準確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。
5. 當生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補救。
◎生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？
生產(chǎn)控制部門的工作職能主要有：
1. 協(xié)調(diào)銷貨計劃。
2. 制定生產(chǎn)計劃。
3. 控制生產(chǎn)進度。
4. 督促物料進度。
5. 分析產(chǎn)能負荷。
6. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
7. 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。
◎生產(chǎn)控制主管的工作職責(zé)有哪些？
PC主管的工作職責(zé)主要有：
1. 綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃。
2. 綜合調(diào)整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能。
3. 生產(chǎn)計劃的制定與審查。
4. 對生產(chǎn)計劃的各項進度加以檢查。
5. 對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調(diào)整。
6. 物料進度的督促檢查。
7. 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。
8. 部門間的溝通與協(xié)調(diào)。
9. MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。
10. 部門員工的培訓(xùn)。
◎生產(chǎn)控制主管助理的工作職責(zé)有哪些？
PC主管助理的工作職責(zé)主要有：
1. 部門有關(guān)文件的起草擬定。
2. 部門員工的培訓(xùn)實施。
3. MRPII系統(tǒng)的具體推動與完善（邏輯測試）。
4. 部門間一般事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。
5. 主管不在時暫代主管職務(wù)。
◎生產(chǎn)計劃員的工作職責(zé)有哪些？
生產(chǎn)計劃員（PC）的工作職責(zé)主要有：
1. 生產(chǎn)計劃的制定。
2. 產(chǎn)能的調(diào)整。
3. 生產(chǎn)進度的控制。
4. 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調(diào)整。
5. 物料進度的督促。
6. 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。
7. 部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。
8. MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。
◎生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責(zé)有哪些？
PC統(tǒng)計員的工作職責(zé)主要有（建立MRPII系統(tǒng)此職位可不設(shè)）：
1. 生產(chǎn)進度的統(tǒng)計（主要工作）。
2. 產(chǎn)能分析的統(tǒng)計。
3. 銷貨計劃的統(tǒng)計。
4. 生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計。
5. 物料進度的統(tǒng)計。
6. 出貨的統(tǒng)計以及其他有關(guān)的統(tǒng)計。
7. 各種統(tǒng)計圖表的繪制。
◎生產(chǎn)控制文員的工作職責(zé)有哪些？
PC文員的工作職責(zé)主要有：
1. 文件的歸類、保管與分發(fā)。
2. 文件的打印工作。
3. 各種數(shù)據(jù)的輸入工作等。
◎ ◎生產(chǎn)控制主管的崗位素質(zhì)要求有哪些？
PC主管的崗位素質(zhì)要求主要有：
1. 25～35歲，大學(xué)本科以上，英語六級，電腦應(yīng)用熟練（計算機專業(yè)優(yōu)先）。
2. 有3年以上PMC管理工作經(jīng)驗。
3. 精通ISO 9000體系，能熟練編寫有關(guān)文件。
4. 對MRPII原理非常熟悉，能推動與完善MRPII系統(tǒng)（能自行參與MRPII軟件開發(fā)最佳）。
5. 有良好的組織協(xié)調(diào)能力。
◎生產(chǎn)控制主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些？
PC主管助理的崗位素質(zhì)要求主要有：
1. 23～30歲，大專以上，英語四級，電腦應(yīng)用熟練。
2. 有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC部門整體運作。
3. 懂ISO 9000品質(zhì)體系，能編寫有關(guān)文件。
4. 懂MRPII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。
5. 懂培訓(xùn)工作優(yōu)先。
◎生產(chǎn)計劃員的崗位素質(zhì)要求有哪些？
生產(chǎn)計劃員（PC）的崗位素質(zhì)要求有：
1. 23 ~ 30歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。
2. 有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產(chǎn)計劃。
3. 懂ISO 9000品質(zhì)體系。
4. 對MRPII系統(tǒng)有一定了解。
◎生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有哪些？
PC統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有：
1. 18～30歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。
2. 有1年以上PMC或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經(jīng)驗。
3. 熟練掌握統(tǒng)計技術(shù)，懂各種圖表繪制。
4. 對ISO 9000有一定了解。
◎生產(chǎn)控制文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？
PC文員的崗位素質(zhì)要求主要有：
1. 女，18～28歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。
2. 有PMC或貨倉工作經(jīng)驗優(yōu)先。
3. 熟悉各種單據(jù)報表管理工作。
◎ ◎什么是生產(chǎn)能力？
生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位。
產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。
正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。
最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。
超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。
◎決定產(chǎn)能的步驟有哪些？
決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步：
1. 決定毛產(chǎn)能：
假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準。
2. 決定計劃產(chǎn)能：
此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能。
3. 決定有效（可用）的產(chǎn)能：
有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機和良率所造成
標準工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。
◎產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？
產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：
1. 做何種機型以及此機型的制造流程。
2. 制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。
3. 產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。
4. 材料的準備前置時間。
5. 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
◎人力負荷如何進行分析？
1. 依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時。
2. 設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時÷（每人每天工作時間X每周工作日）X（1十時間寬松率）
時間寬松率=1－工作時間目標百分比（假設(shè)為90％）＝10％
◎ ◎機器負荷如何進行分析？
1. 對機器進行分類：
如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等。
2. 計算每種機器的產(chǎn)能負荷：
例：啤機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分鐘成型10次
每分鐘生產(chǎn)80pcs
每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘
工作時間目標百分比=90％
時間寬松率=1-工作時間目標百分比=10％
總啤機數(shù)=10臺
開機率=90％
則10臺機24小時總產(chǎn)能
=每分鐘生產(chǎn)量X每天作業(yè)時間÷（1+時間寬松率）X機器臺數(shù)X開機率
=80X1440÷（1＋10％）X10X90％
=942545
即10臺啤機24小時總產(chǎn)能為942545pcs。
3. 計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)。
每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)÷計劃生產(chǎn)日數(shù)=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)
4. 比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能調(diào)整：
每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，需要進行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器或外協(xié)等）。
◎短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？
當出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調(diào)整的方法有：
1. 加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數(shù)、開機時間。
2. 培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。
3. 一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。
◎ ◎缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？
缺乏良好的銷售計劃可能會產(chǎn)生以下后果：
1. 因銷售計劃不完善，因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時間不準確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。
2. 因銷售計劃不準確，機器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提升。
3. 銷售計劃淡季、旺季預(yù)測的不準確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對公司人心造成嚴重影響。
◎月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？
限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產(chǎn)計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶的要求。出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：
1. 出哪些訂單：當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。
2. 出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。
3. 出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。
4. 產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。
5. 總數(shù)量是多少。
6. 根據(jù)以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。
◎周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？
周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：
1. 人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。
2. 機器設(shè)備是否準備好，其產(chǎn)能是否能達到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機器無法達到，發(fā)外包是否可以解決。
3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。
4. 工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時間內(nèi)解決。
5. 環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。
◎生產(chǎn)計劃的作用有哪些？
通常生產(chǎn)計劃都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預(yù)期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產(chǎn)計劃主要有以下作用：
1. 可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。
2. 機器時數(shù)都是預(yù)先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。
3. 制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標準。
4. 周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。
5. 可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當?shù)恼{(diào)整。
◎生產(chǎn)的類型可分哪幾種？
生產(chǎn)的類型有兩種：
1. 需求計劃型（BTN型）：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。
2. 訂單生產(chǎn)型（BTO型）：是不進行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。
◎需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？
1. 需求計劃型的優(yōu)點有：
※備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。
※準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。
※因能提早準備，交貨能及時。
※能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。
2. 需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準確，容易造成成品浪費。
3. 訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點有：根據(jù)訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。
4. 訂單生產(chǎn)型的缺點有：
※人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。
※容易造成旺季時的產(chǎn)能不足。
※容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。
◎ ◎周生產(chǎn)計劃決定后應(yīng)做哪些方面的準備？
周生產(chǎn)計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準備：
1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。
2. 機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。
3. 工模、夾、治具：是否準備充分，其品質(zhì)是否良好。
4. 物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。
5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。
6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。
7. 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。
◎生產(chǎn)混亂的原因有哪些？
許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：
1. 銷售部門沒有進行銷售預(yù)測，沒有制定適當?shù)匿N售計劃。
2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。
3. 生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。
4. 計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。
5. 物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。
6. 物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。
7. 關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。
8. 生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。
9. 生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。
10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。
11. 實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標準生產(chǎn)能力。
◎生產(chǎn)命令單的作用有哪些？
生產(chǎn)命令單的作用主要有：
l. 制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。
2. 財務(wù)部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。
3. 材料倉庫：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù)。
4. 成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。
5. 計劃部門：作為生產(chǎn)計劃部門控制生產(chǎn)進度的依據(jù)。
◎生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？
生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：
1. 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。
2. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。
3. 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。
4. 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。
◎日程計劃如何安排？
從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面：
1. 產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（有的已提前設(shè)計好則不必考慮）。
2. 接到訂單到物料分析需要的時間。
3. 采購物料需要的時間。
4. 物料運輸需要的時間。
5. 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。
6. 生產(chǎn)需要的時間。
7. 成品完成到出貨準備時間。
◎完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？
一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：
1. 應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。
2. 通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。
3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調(diào)。
4. 能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預(yù)期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。
5. 必須具備相當?shù)膹椥裕员愀亩植粫袛嗥茐脑扰懦獭?br />
◎ ◎生產(chǎn)排程包括哪些要素？
所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：
1. 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。
2. 按從零件到成品的制造順序。
3. 制造產(chǎn)品所需要的時間。
◎什么是前置時間，它包括哪些要素？
前置時間就是總的制造時間，它主要包括：
1. 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。
2. 設(shè)置時間。
3. 等候時間（等待加工的時間）。
4. 延誤時間（機器發(fā)生問題）。
5. 等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。
6. 搬運時間。
◎生產(chǎn)計劃控制程序
生產(chǎn)計劃控制程序：
1. 目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。
2. 范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃控制。
3. 定義：
3.1 《生產(chǎn)計劃表》《制造通知單》：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。
3.2 《制程標識單》：指由生產(chǎn)計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。
4. 職責(zé)：
4.1 銷售部。
4.1.1 銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調(diào)。
4.1.2 銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。
4.2 PMC部。
4.2.1 生產(chǎn)計劃主管：負責(zé)生產(chǎn)計劃安排，生產(chǎn)進度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。
4.2.2 生產(chǎn)計劃員：負責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)計劃管理及生產(chǎn)進度控制的執(zhí)行，且負責(zé)出貨作業(yè)的執(zhí)行。
4.3 采購部：負責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進度的控制。
4.4 貨倉部：負責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。
4.5 PIE部：負責(zé)物料料號的編訂和生產(chǎn)流程條件的確定。
4.6 制造部：負責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進度控制及品質(zhì)控制。
5. 作業(yè)流程：
5.1 接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按（訂單評審程序）規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經(jīng)主管審核后交給PMC部門人員。
5.2 生產(chǎn)負荷評估：
5.2.1 PMC部門人員應(yīng)根據(jù)《顧客訂貨單》做生產(chǎn)計劃賬目。生產(chǎn)計劃主管根據(jù)《生產(chǎn)能力負荷表》上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進行生產(chǎn)能力負荷評估。
5.2.2 如評估確認生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫《物料請購計劃表》通知
采購人員。
5.2.3 采購人員根據(jù)《物料請購計劃表》詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據(jù)《采購控制程序》進行采購作業(yè)。
5.2.4 如評估的結(jié)果會影響訂單交期者，生產(chǎn)計劃人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。
5.3 安排生產(chǎn)計劃：
5.3.1 生產(chǎn)計劃員根據(jù)《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產(chǎn)能負荷預(yù)排4周內(nèi)的《月生產(chǎn)計劃表》，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。
5.3.2 生產(chǎn)計劃人員每周應(yīng)更新《月生產(chǎn)計劃表》的資料，作為生產(chǎn)進度控制的依據(jù)。
5.3.3 生產(chǎn)計劃人員依《月生產(chǎn)計劃表》排出具體的《周生產(chǎn)計劃表》，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。
5.4 生產(chǎn)指示：
5.4.1 生產(chǎn)計劃員應(yīng)將《周生產(chǎn)計劃表》與《制造通知單》（五聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計劃主管核準后，一聯(lián)交制造部門準備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。
5.4.2 生產(chǎn)計劃員同時填寫《制程標識單》，交PIE部門確認制程條件后分發(fā)制造部門安排生產(chǎn)。
5.5 領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。
5.6 生產(chǎn)：制造部門應(yīng)按《周生產(chǎn)計劃表》及《制程標識單》的交期需求進行生產(chǎn)，并進行進度控制，有關(guān)作業(yè)參照《制程控制程序》。
5.7 品質(zhì)、交期、數(shù)量確認：
5.7.1 生產(chǎn)計劃員應(yīng)按《周生產(chǎn)計劃表》的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進度。
5.7.2 如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進度落后或有品質(zhì)異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，PMC部主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進行協(xié)商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應(yīng)出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門，述明原因，
銷售人員按《訂單評審程序》有關(guān)規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。
5.8 入庫和出貨：
5.8.1 完成生產(chǎn)后，由品管部人員驗收，包裝入庫。
5.8.2 在無異常的情況下，報關(guān)人員和船務(wù)人員根據(jù)計劃自行辦理報關(guān)手續(xù)和船運聯(lián)絡(luò)事宜。
5.8.3 如須出貨者，由生產(chǎn)計劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照《成品包裝出貨控制程序》。
◎ ◎造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？
企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有：
1. 機器不夠，造成設(shè)備生產(chǎn)能力不足。
2. 技術(shù)力量不夠，一些高標準、高品質(zhì)要求的訂單在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。
3. 自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。
4. 交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。
◎生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施？
生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取以下措施：
1. 增加人力或設(shè)備：
※增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。
※招聘臨時工。
2. 延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。
3. 改進制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計一些夾、治具，改善制程，提高效率。
4. 外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。
5. 協(xié)調(diào)出貸計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當延遲交貨期。
6. 減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。
◎進度控制的步驟有哪些？
進度控制的步驟有：
1. 銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能負荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。
2. 銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。
3. 根據(jù)銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。
4. 物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。
5. 采購部門根據(jù)請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表。
6. 物控人員和采購人員根據(jù)采購進度計劃及時進行跟催。
7. 檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。
8. 貨倉在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反饋給物控人員。
9. 制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部門人員。
◎進度控制可分為哪幾方面？
進度控制可分為以下幾方面：
1. 事務(wù)進度控制：從接到客戶訂單后，進行銷貨計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務(wù)進度控制。
2. 采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應(yīng)商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的進度控制）。
3. 進貨檢驗進度控制：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內(nèi)完成。
4. 生產(chǎn)進度控制：生產(chǎn)時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當調(diào)整進度。
◎常用進度控制工具有哪些？
常用的進度控制工具有：
1. 各種圖表：采購方面的物料進度、生產(chǎn)上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。
2. 各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。
3. 各種進度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當天要跟催的事務(wù)放入當天的格中，按日跟催，生產(chǎn)進度控制同樣也可使用這種方法。
4. 電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起MRP／ERP電腦系統(tǒng)，能自動生產(chǎn)各類進度控制的表格和圖表，如采購進度表、生產(chǎn)進度表等，對于進度控制就更為方便了。