APQP的基本概念
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1、什么是APQP
（1）QP是為了開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動(dòng)。
（2）APQP是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法。
a)策劃過(guò)程包括了從市場(chǎng)調(diào)研至批量投產(chǎn)全過(guò)程。
b)該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意的各策劃步驟。
c)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。
d)該方法明確了步驟之間的相ス叵擔(dān)詞淙胗?xùn)V涑觶
（3）APQP具有的特點(diǎn)：
a)目標(biāo)明確：滿(mǎn)足顧客要求，不斷改進(jìn)。
b)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。
c)應(yīng)用各類(lèi)分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。
d)保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。
（4）APQP的工作原則：
a)過(guò)程方法的原則：活動(dòng)的P.D.C.A循環(huán)。
b)多方論證的原則：跨部門(mén)的項(xiàng)目小組高效活動(dòng)。
c)預(yù)防為主的原則：對(duì)不合格加以預(yù)測(cè)，并實(shí)施控制。
d)堅(jiān)持改進(jìn)的原則：APQP工作：永無(wú)止境。
e)強(qiáng)化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識(shí)的認(rèn)知。
2.為什么要實(shí)施APQP——目的
（1）為了早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題，以便采取預(yù)防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
（3）使策劃過(guò)程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)。
（4）為改進(jìn)提供便利。
3.APQP的基本方法——同步技術(shù)
（1）傳統(tǒng)的逐級(jí)轉(zhuǎn)換：即：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→試制等，其缺點(diǎn)：過(guò)程之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高。
（2）同步技術(shù)取代逐級(jí)轉(zhuǎn)換，不同階級(jí)同時(shí)開(kāi)始運(yùn)行。
4.APQP的階段性
（1）工作階級(jí)：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段，工藝設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段，產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)階段，反饋評(píng)定階段。
（2）APQP5個(gè)階段的起止時(shí)機(jī)。
產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程：市場(chǎng)調(diào)研立項(xiàng)→項(xiàng)目批準(zhǔn)→設(shè)計(jì)樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn)