APQP的實(shí)施步驟
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1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段
（1）本階段工作目的及任務(wù)
a)進(jìn)行總體策劃，包括人員，資源及時(shí)間安排
b)確定顧客的需要和期望，提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品
c)確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和設(shè)計(jì)要求
（2）本階段的輸入及形成的文件
a)本階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標(biāo)及要求、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果。
b)輸入形成文件：立項(xiàng)可行性報(bào)告，包括：
①市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果：
②保證記錄和質(zhì)量信息：
③小組經(jīng)驗(yàn)：
④業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略：
⑤產(chǎn)品/過程指標(biāo)：
⑥產(chǎn)品/過程設(shè)想：
⑦產(chǎn)品
可靠性研究：
⑧顧客輸入：
（3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。
a)成立跨門的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長(zhǎng)及相關(guān)職責(zé)，輸出“小組名單”。
b)進(jìn)行總體策劃，明確所需資源（硬件，軟件及資金）和時(shí)間安排，輸出“
APQP策劃表”。
c)明確項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)的具體要求，輸出“設(shè)計(jì)任務(wù)書”，包括：
①設(shè)計(jì)目標(biāo)：產(chǎn)品性能及可靠性目標(biāo)、PPK目標(biāo)、故障概率目標(biāo)、廢品率目標(biāo)、過程能力目標(biāo)、制造成本目標(biāo)、生產(chǎn)節(jié)拍目標(biāo)等。
②設(shè)計(jì)要求：顧客要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等。
③初始材料清單：假想的材料，外協(xié)件清單。
④初始過程流程圖：假想的工藝流程圖。
⑤初始特殊性明細(xì)表：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及顧客指定來確定，包括：總成、零件、工序、工藝參數(shù)4級(jí)特殊特性。
⑥進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)的要求：試驗(yàn)項(xiàng)目（要考慮顧客要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）及接收準(zhǔn)則。
d)明確設(shè)計(jì)項(xiàng)目的各類保證措施，輸出“產(chǎn)品保證計(jì)劃”，包括：
①明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)要注意的問題。
②確保可靠性，耐久性的具體措施。
③對(duì)本項(xiàng)目所采用新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)及可行性評(píng)價(jià)，并提出相應(yīng)措施。
④對(duì)以往的故障及失效進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施。
⑤初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求：以表格形式列出材料，外協(xié)件及成品的技術(shù)要求。
e)對(duì)小組名單及APQP策劃表進(jìn)行評(píng)審，輸出“設(shè)計(jì)策劃評(píng)審記錄”。
f)對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)書，產(chǎn)品保證計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，輸出“設(shè)計(jì)輸入評(píng)審記錄”。
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段
（1）本階段工作目的及任務(wù)
a)將顧客及各類要求轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。
b)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括、結(jié)構(gòu)、材料選用、各類參數(shù)確定。
c)進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取相應(yīng)措施。
d)提出設(shè)備設(shè)施及各類相關(guān)要求，制造設(shè)計(jì)樣件。
（2）階段輸入：Ⅰ階段所輸出的文件即為本階段的輸入
（3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：
a)小組成員確定特殊特性，包括總成及零件的特殊特性，（即1.2級(jí)特性），明確需重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性，形成“特殊特性明細(xì)表”。
b)設(shè)計(jì)人員針對(duì)總成/分總成/零件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，輸出“D•
FMEA報(bào)告”其結(jié)果在設(shè)計(jì)文件中要描述。
c)小組成員針對(duì)D•FMEA報(bào)告進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)建議并實(shí)施，輸出“APQPA—1檢查單”。
d)設(shè)計(jì)人員對(duì)制造及裝配過程中的變差進(jìn)行分析，包括公差累積所產(chǎn)生的影響，關(guān)鍵尺寸的離散性，提出產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)時(shí)需注意的問題，輸出“分析報(bào)告”。
e)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和計(jì)算，輸出“各類圖紙”“材料規(guī)范”“工程規(guī)范”“驗(yàn)收準(zhǔn)則”“服務(wù)指南”必要時(shí)，還需輸出：計(jì)算書，試驗(yàn)大綱，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。
f)小組成員根據(jù)設(shè)計(jì)輸出文件，提出設(shè)備，設(shè)施、工裝、檢具的配置要求，輸出“設(shè)備設(shè)施的綜合要求”。
g)小組成員針對(duì)“分析報(bào)告”、“設(shè)計(jì)輸出文件”“設(shè)備設(shè)施綜合要求”進(jìn)行評(píng)審，包括完整性、可靠性，提出完善建議，輸出“設(shè)計(jì)輸出評(píng)審記錄”。
h)由設(shè)計(jì)人員針對(duì)“設(shè)計(jì)輸出文件”進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，會(huì)議形式，并提出措施建議，輸出“設(shè)計(jì)評(píng)審及措施記錄”。
i)由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，采用類似設(shè)計(jì)對(duì)比/變換計(jì)算方法對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，輸出“設(shè)計(jì)驗(yàn)證及措施記錄”。
j)由設(shè)計(jì)人員編制樣件控制計(jì)劃，明確對(duì)設(shè)計(jì)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求，輸出“樣件控制計(jì)劃”。
k)由設(shè)計(jì)人員針對(duì)樣件控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)建議，輸出“APQPA—8檢查單”。
l)制造設(shè)計(jì)樣件，并按“樣件控制計(jì)劃”的要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，將結(jié)果與設(shè)計(jì)任務(wù)書對(duì)比，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性，輸出“樣件檢測(cè)報(bào)告”。
m)由小組成員對(duì)設(shè)計(jì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行再確認(rèn)，提出需進(jìn)行改進(jìn)的環(huán)節(jié)及要求，輸出：APQP附錄E“小組可行性承諾。”
3.工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段
（1）本階段工作目的及任務(wù)
a)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)所輸出的技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為可操作的制造系統(tǒng)。
b)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，包括加工方法，控制手段，工藝參數(shù)。
c)進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析并采取相應(yīng)措施。
d)完成作業(yè)文件的編制。
e)為小批試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
（2）階段輸入：Ⅰ、Ⅱ階段的輸出即為本階段的輸入。
（3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：
a)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，明確產(chǎn)品包裝要求，包括包裝材料，方法、嘜頭等，輸出“包裝規(guī)范”。
b)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，產(chǎn)品保證計(jì)劃，設(shè)計(jì)文件，對(duì)該項(xiàng)目所涉及的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)意見，輸出“APQP
A—4檢查單”。
c)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等，進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)，明確工藝流程圖平面布置圖。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。
d)對(duì)工藝流程圖及平面布置圖進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)建議，輸出：APQPA—5，A—6檢查單。
e)明確與產(chǎn)品特殊特性及重要特性相關(guān)的工序及工藝因素，為風(fēng)險(xiǎn)分析及特殊控制提供依據(jù)，確定3.4級(jí)特殊特性，輸出“特性矩陣圖”，特性矩陣圖：是特殊特性明細(xì)表的延伸。
代號(hào)名稱尺寸編號(hào)描述公差工序編號(hào)
代號(hào)—產(chǎn)品代號(hào)，名稱—零件名稱，尺寸編號(hào)—特殊特性編號(hào)
描述—特殊特性名稱，公差—特殊特性技術(shù)要求。
f)針對(duì)特性矩陣圖中的工序及過程流程圖中的重要工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定相應(yīng)措施，輸出“P—FMEA報(bào)告”其結(jié)果在后續(xù)控制計(jì)劃中要描述。
g)針對(duì)P—FMEA進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)及完善的建議，輸出“APQPA—7檢驗(yàn)單“。
h)根據(jù)工藝方案、，設(shè)計(jì)文件、P—FMEA、特性矩陣圖，明確試生產(chǎn)的要求，規(guī)定專門質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)要求，為作業(yè)文件的編制提供依據(jù)。輸出“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”。
i)針對(duì)試生產(chǎn)控制進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)及完善的建議。輸出APQPA—8檢驗(yàn)單“。
j)針對(duì)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備，設(shè)施、物流、工裝、檢具的策劃，明確相應(yīng)的配制，輸出“策劃報(bào)告”。
k)根據(jù)控制計(jì)劃，編制工藝文件，輸出“各工序工藝文件”。
l)根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，編制檢驗(yàn)文件，輸出“進(jìn)貨，過程，最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書”。
m)根據(jù)物流策劃報(bào)告，配備相應(yīng)設(shè)備、設(shè)施、工裝（設(shè)計(jì)及制造）、檢具等，輸出“各類硬件及工裝圖紙”。
n)根據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行MSA的測(cè)量系統(tǒng)，為下一步分析提供依據(jù)。輸出“MSA分析計(jì)劃”。
o)根據(jù)特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行初始過程能力研究的工序，為試生產(chǎn)評(píng)價(jià)提供依據(jù)。輸出“PPK研究計(jì)劃”。
4.產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段
（1）本階段工作目的及任務(wù)
a)進(jìn)行小批試生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)。
b)通過試生產(chǎn)形成工裝樣件，向顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。
c)完成對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析及工序能力的研究。
d)完善控制計(jì)劃，作業(yè)文件，為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
（2）階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ階段的輸出即為本階段的輸入。
（3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。
a)根據(jù)控制計(jì)劃，作業(yè)文件進(jìn)行試生產(chǎn)，對(duì)總體設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。要采用與大生產(chǎn)相同的設(shè)備、工裝、環(huán)境、操作者、設(shè)施，生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)數(shù)量要符合顧客要求。輸出“試生產(chǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告”。
b)根據(jù)PPK研究計(jì)劃，進(jìn)行初始過程能力的研究。能力不足要采取措施。輸出“PPK研究報(bào)告”。
c)根據(jù)MSA分析計(jì)劃，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，不合格要采取措施。輸出“MSA分析報(bào)告”。
d）據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對(duì)工裝樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，并與設(shè)計(jì)任務(wù)書對(duì)照，若不滿足要采取措施。輸出“試驗(yàn)報(bào)告”（包括產(chǎn)品及材料）
e）通過試生產(chǎn)，進(jìn)行工藝驗(yàn)證及工裝驗(yàn)證，為改進(jìn)提供依據(jù)。
輸出“工藝驗(yàn)證記錄及工裝驗(yàn)證記錄。”
f）根據(jù)試生產(chǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果、工藝驗(yàn)證、PPK研究資料，編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。包括：試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善、工藝參數(shù)及方法的調(diào)整，檢驗(yàn)頻率的變化等。
輸出：現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。
g）針對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)建議。
輸出：APQPA-8檢查單。
h）根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，對(duì)工藝文件及檢驗(yàn)文件進(jìn)行補(bǔ)充和完善。輸出：完善后的工藝文件及檢驗(yàn)文件。
i）匯總上述資料，形成PPAP資料，想顧客提交。
J）對(duì)全部等劃活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)認(rèn)定，主要對(duì)控制計(jì)劃、作業(yè)文件、初始過程能力，測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)定。
輸出：APQP附錄“質(zhì)量策劃認(rèn)定報(bào)告”。
5．反饋、評(píng)定和糾正措施階段
（1）本階段工作目的及任務(wù)。
a）對(duì)策劃各階段進(jìn)行評(píng)定采取相應(yīng)糾正措施。
b）實(shí)施改進(jìn)
c）向顧客提供合格產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿意。
（2）本階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ階段的輸出。
（3）本階段輸出：
a）合格產(chǎn)品，b）持續(xù)改進(jìn)，c）顧客滿意
本階段的工作永無止境。