APQP&CP手冊測試題
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一. 判斷題
1.APQP小組由工程.生產(chǎn),采購,業(yè)務等部門負責人組成,必要時可邀請顧客及供應商代表參加( )
2.PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析。（ ）
3．APQP小組應制定一個測量系統(tǒng)分析計劃，這個計劃至少包括量具重復性和再現(xiàn)分析，可不用進行量具線性、準確性分析。（ ）
4．試生產(chǎn)控制計劃的依據(jù)為PFMEA和相關(guān)資料，目的的指導未來的試產(chǎn)工作。（ ）
5．過程流程圖必須描述怎樣移動產(chǎn)品（ ）
6．過程FMEA必須對所有影響配合配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性能的操作被識別并按順序列出。（ ）
二. 填空題
1．控制計劃包括 樣件，試產(chǎn)，量產(chǎn)三個獨立的階段。
2．反饋、評定和糾正階段必須輸出： 減少變差，顧客滿意，交付和服務
3.APQP包括 計劃和確定項目，產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)，過程設(shè)計和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認，反饋，評定和糾正措施 五個階段。
4．制定控制計劃的依據(jù)有 過程流程圖，F(xiàn)MEA，特殊特性，相似零件得到的經(jīng)驗，小組對過程的了解，設(shè)計評審，優(yōu)化方法（QFD，DOE等） 。
三. 名詞釋義
1． APQP---Adanced Product Quality Planning and Control Plan產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的簡稱，APQP是在新產(chǎn)品投入前要進行的，其內(nèi)容是希望通過發(fā)現(xiàn)在早期策劃/設(shè)計階段和過程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體要求和掌握分析的信息，以支持滿足顧客要求。
2． 特殊特性---指由顧客指定的產(chǎn)品和過過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性及顯著影響顧客滿意的產(chǎn)品和過程特性，和/或由公司通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。
四. 簡答題
1． 簡述我們公司的APQP工作流程。
1）．組織準備。公司成立APQP小組。
2）．計劃和項目確定階段。業(yè)務向APQP小組下達《工作任務書》，完成下列工作：確定項目可靠性和質(zhì)量目標，列出《初始材料清單》，繪制產(chǎn)品過程流程圖，列出產(chǎn)品和過程特殊特殊明細表，制定產(chǎn)品保證計劃，編制控制計劃。
3）產(chǎn)品設(shè)計和評審。公司無產(chǎn)品設(shè)計，但對客戶提供的樣品和資料要進行可行性可制造性評審。
4）過程設(shè)計和開發(fā)。工程部完成下列工作：制定產(chǎn)品的包裝技術(shù)條件，繪制平面布置圖，確定初始過程能力指數(shù)目標，確定需配置的生產(chǎn)設(shè)備，檢測設(shè)備及工裝名稱，型號和精度等。小組填寫小組可行性承諾，評審質(zhì)量體系，并寫出報告。品管制定測量系統(tǒng)分析確定接收準則，負責進行過程FMEA，編制控制計劃。小組編寫工作報告。
5）產(chǎn)品和過程確認。小組負責試產(chǎn)，并完成下列工作 品管部進行測量系統(tǒng)分析和初期過程能力分析，準備生產(chǎn)件批準資料，對試產(chǎn)產(chǎn)品檢測，工程對包裝進行評價。
6）反饋評定和糾正措施。品管部利用統(tǒng)計技術(shù)對過程進行控制，不斷減少變差，維持和提高過程能力。銷售部收集顧客產(chǎn)品使用信息，并采取相應糾正和預防措施，使顧客滿意。
2．簡述控制計劃的欄目，并說明哪些是可以不填寫的。
1）樣件、試產(chǎn)、量產(chǎn)2）控制計劃編號（如必要）3）零件編號，最新更改等級4）零件名稱/描述5）組織/工廠6）組織代碼7）主要聯(lián)系人/電話8）核心小組9）組織/工廠批準/日期（如必要）10）編制日期11）修訂日期12）顧客工程批準/日期（如必要）13）顧客質(zhì)量批準/日期（如必要）14）其它批準/日期（如必要）15）零件/過程編號16）過程名稱/操作描述17）制造用機器、裝置、夾具、工裝18）編號（如必要）19）產(chǎn)品20）過程21）特殊特性分類22）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差23）評價測量技術(shù)24）樣本容量/頻率（如必要）25）過程方法26）反應計劃