APQP實施過程中需特別注意的問題
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1.
APQP各環(huán)節(jié)的活動都不是孤立的，必須注意其相互關系。
2.
FMEA的措施結果必須在后續(xù)的設計中體現。
a)D-FMEA的措施結果必須在產品設計文件中體現。
b)P-FMEA的措施結果必須在試生產，現生產控制計劃中體現。
3.FMEA的三度經采取措施后會變化，必須有依據。
4.三類控制計劃中進貨檢驗及成品檢驗項目要完整
a)進貨檢驗中，必須包括完整的材料、外協(xié)件、外委加工的檢驗。
b)成品檢驗中，必須包括產品標準、設計任務書所要求的所有檢驗和性能實驗項目。
5.工藝文件，檢驗文件必須包括現生產控制計劃的所有內容，并在此基礎上拓展、完善。
6.特殊特性明細表與特性矩陣圖要相互關聯，在技術文件上要標注其符號，涉及的零件、特性、工序、工藝參數要進行FMEA分析，涉及的測量系統(tǒng)要進行MSA，涉及的工序要進行PPK研究，并采用控制圖控制。
7.產品類別與APQP
a)體系所覆蓋的產品要分成若干類別，確定各類產品中的典型產品。
b)針對典型產品要做完整的APQP（近期未開發(fā)業(yè)要補做）。
c)典型產品的現生產控制計劃、FMEA、特殊特性明細表，特性矩陣圖等4個文件，要做成平臺，以便同類產品共享。
8.穩(wěn)定產品的APQPA處理
a)穩(wěn)定產品要分類，明確該類產品的典型產品，即平臺。
b)穩(wěn)定產品的控制計劃，FMEA，特殊特性明細表、特性矩陣圖借用典型產品的相關資料。
c)若典型產品的4個文件不能完全覆蓋所有生產的產品，則需針對未覆蓋的產品編制4個文件。
9.各類評審不能僅采用簡單劃√方式，應有資料支持。
10.無產品設計的APQP處理
a)無產品設計即無APQPⅡ階段，但Ⅱ階段中的某些活動不能缺少。
b)下列Ⅱ階段的工作需移至Ⅲ階段。
（1）特殊特性明細表
（2）變差分析報告
（3）設備設施的綜合要求
（4）樣件控制計劃及樣件檢測報告
（5）小組可行性承諾