課程大綱：
第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠(chéng)顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）
TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化
① “三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
② 基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化
① 認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰(shuí)
② 基于三現(xiàn)主義的
現(xiàn)場(chǎng)管理：
案例：盲人摸象
③ 遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程（戴明循環(huán)）
④ 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤ 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來(lái)的質(zhì)量控制啟示
⑥ 重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想
從東西方吃飯文化的差異說(shuō)中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過(guò)程控制思想
⑦ 引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
第二部分 質(zhì)量成本分析
1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
① 質(zhì)量至善論
② 質(zhì)量成本論
③ 質(zhì)量效益
2）質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)劣比較
4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
5）質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
6）提高質(zhì)量水平的方案
7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
① 設(shè)計(jì)階段
② 制造過(guò)程階段
③ 產(chǎn)品使用過(guò)程階段
8）質(zhì)量成本的分類(lèi)
預(yù)防成本
評(píng)估成本
失敗成本
9）質(zhì)量成本分析方法
10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析
第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
4）短期過(guò)程能力研究
① 定義（CP/Cpk）
② 過(guò)程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③ 過(guò)程能力研究的步驟
5）過(guò)程能力的判斷與處置
① 判斷標(biāo)準(zhǔn)
② 處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶(hù)要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法
簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
6）提高過(guò)程能力指數(shù)的方法
① 調(diào)整分布中心，減少偏移量
② 提高過(guò)程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③ 修訂公差范圍
案例分析
第四部分 工程質(zhì)量管理--
SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）控制圖的種類(lèi)及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
4）控制圖的用途
5）控制圖
① 控制圖的做圖方法
② 控制圖的判斷準(zhǔn)則：過(guò)程異常的8種模式
③ 各判斷模式的分析及對(duì)策
6）控制圖案例分析
第五部分 質(zhì)量檢驗(yàn)
1）檢驗(yàn)的概念
2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類(lèi)型
劃分標(biāo)準(zhǔn)罷檢驗(yàn)方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式
按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣
按體制分 自檢、互檢、專(zhuān)檢 按破壞性分 破壞性、無(wú)損
按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性 按質(zhì)量特征分 計(jì)量、計(jì)數(shù)
按性質(zhì)分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流動(dòng) 按檢驗(yàn)性質(zhì)分
可靠性、性能
6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
① 三檢制：自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合
② 重點(diǎn)工序雙崗制
③ 留名制
④ 質(zhì)量復(fù)查制
⑤ 追溯制
⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
7）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
① 制定檢驗(yàn)的流程
② 確定質(zhì)量缺陷等級(jí)
③ 作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
④ 檢驗(yàn)人員的合理配置
⑤ 檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
① 來(lái)料檢驗(yàn)
② 制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
③ 出貨檢驗(yàn)
9）不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
① 桑戴克曲線(xiàn)
② 批次合格率的計(jì)算
③ AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
④ OC曲線(xiàn)及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
⑤ GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級(jí)確定
檢查水平的等級(jí)確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定
第六部分 質(zhì)量改進(jìn)
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)掘
2）問(wèn)題點(diǎn)的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
4）解決問(wèn)題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型
5）質(zhì)量問(wèn)題的分析手法：魚(yú)骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問(wèn)題解決的方法：系統(tǒng)圖