精益六西格瑪方法應(yīng)用
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【課程背景】
突襲的金融危機(jī)，資金鏈斷裂讓無(wú)數(shù)企業(yè)傾倒于往日引以為豪的大規(guī)模制造的供應(yīng)體系上。規(guī)模崇拜，不是企業(yè)家的錯(cuò)，大規(guī)模所帶來(lái)的高庫(kù)存積壓和低現(xiàn)金周轉(zhuǎn)卻一直是企業(yè)家的心結(jié)。傳統(tǒng)的企業(yè)管理意識(shí)和落后的制造管理方式給我們留下了一個(gè)龐大而遲鈍的管理體系。
當(dāng)企業(yè)管理體系無(wú)法用最高效的方式來(lái)滿足顧客需求；當(dāng)產(chǎn)品無(wú)法保證一次達(dá)到顧客的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)流程中不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不良品；當(dāng)重新返工積壓庫(kù)存品再次出貨；企業(yè)需要更大的倉(cāng)庫(kù)和車間來(lái)存放原材料、半成品、成品，需要更多的人力和管理費(fèi)用和周轉(zhuǎn)資金。當(dāng)金融危機(jī)來(lái)臨時(shí)，我們只能看著堆積如山的產(chǎn)品束手無(wú)計(jì)。
我們工作的每一個(gè)流程中始終充滿著變異和浪費(fèi)，新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的企業(yè)家都在期望降低運(yùn)營(yíng)內(nèi)耗、提高內(nèi)部管理能力方面有較大幅度的突破和創(chuàng)新，從而以一個(gè)柔性的體制來(lái)應(yīng)對(duì)不確定的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)形勢(shì)。
六西格瑪側(cè)重降低流程波動(dòng)，精益?zhèn)戎靥岣吡鞒绦剩瑢⒍呓Y(jié)合，將產(chǎn)生巨大的能量。卓越的運(yùn)營(yíng)基于卓越的流程，精益六西格瑪已成為企業(yè)或行業(yè)的共同語(yǔ)言、運(yùn)作的平臺(tái)，怎樣使企業(yè)運(yùn)營(yíng)更優(yōu)化、如何溶入世界產(chǎn)業(yè)鏈，是許多企業(yè)高層將精益六西格瑪導(dǎo)入本企業(yè)的原因。
【課程目標(biāo)】
對(duì)精益六西格瑪管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂和導(dǎo)入精益六西格瑪策略奠定基礎(chǔ)。
對(duì)精益六西格瑪?shù)某晒?shí)施條件有基本認(rèn)識(shí)，了解自己應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任。
掌握精益六西格瑪?shù)幕竟ぞ摺?br />
借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)，為順暢導(dǎo)入精益六西格瑪少走彎路。
【課程對(duì)象】總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、中高階管理層、
精益生產(chǎn)和六西格瑪初步應(yīng)用人員及其他對(duì)此有興趣人士。
【課程內(nèi)容】
一、 精益六西格瑪綜述
1-1 精益六西格瑪概論
1-2 精益生產(chǎn)介紹/六西格瑪介紹
1-3 精益六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實(shí)施
1-4 項(xiàng)目定義/定義客戶需求/精益六西格瑪改善評(píng)估
1-5 流程圖和
價(jià)值流圖解：流程的增值率
1-6 流程的工程能力/測(cè)量系統(tǒng)分析
二、 精益六西格瑪?shù)幕竟ぞ?br />
2-1
5S 及可視化管理（精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)生產(chǎn)管理活動(dòng)）
2-2 基本統(tǒng)計(jì)學(xué)，基本質(zhì)量工具，數(shù)據(jù)收集方法 （如何學(xué)會(huì)尋找和管理數(shù)據(jù)）
2-3 管理中常見(jiàn)的 七大浪費(fèi)
2-4 價(jià)值流程圖分析（如何尋找浪費(fèi)，真正衡量制造流程的有效性）
2-5 精益改善的常用方法（含案例分享- 國(guó)內(nèi)著名汽車企業(yè)改善案例）
- 柔性生產(chǎn)線（快速反應(yīng)的制造系統(tǒng)）
- 周轉(zhuǎn)批量大小設(shè)定（庫(kù)存的源頭）
- 轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間與中間庫(kù)存的關(guān)系
- 基礎(chǔ)IE改善
- 生產(chǎn)線平衡改善/Line balance（單位工時(shí)的效率提升）
2-6 常用的六西格瑪數(shù)據(jù)分析方法
-
SPC 統(tǒng)計(jì)工程管理（在日常數(shù)據(jù)中尋找未知的管理異常點(diǎn)）
- MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析（如何才是可靠的品質(zhì)檢查系統(tǒng)）
-
DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（尋找最佳化的工程控制模式）
三、 精益六西格瑪方法論
六西格瑪總體方法論/流程改善方法論
定義階段（項(xiàng)目定義、問(wèn)題闡述）
測(cè)量階段（流程圖介紹、問(wèn)題聚焦、流程測(cè)量、統(tǒng)計(jì)概念）
分析階段（因果分析，分析階段常用工具介紹）
改進(jìn)階段（試驗(yàn)設(shè)計(jì)、改善階段常用工具介紹）
控制階段（SPC-統(tǒng)計(jì)工藝控制）
生活實(shí)例講解：面包烘烤案例演示DMAIC--問(wèn)題解決流程
改善案例分享：項(xiàng)目定義/數(shù)據(jù)分析測(cè)量/分析和尋找原因/改善對(duì)策樹立/標(biāo)準(zhǔn)化控制
（案例來(lái)源：世界500強(qiáng)電子行業(yè)）
四、 六西格瑪方法應(yīng)用實(shí)例―――縮短定單交付周期、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等
案例來(lái)源：（三星、霍尼韋爾、GE、等國(guó)內(nèi)著名企業(yè)案例分享）
【講師介紹】 Harry Guo
工商管理碩士/供應(yīng)鏈管理碩士
六西格瑪黑帶/Six Sigma Black Belt。
曾任
? 瑞典宜家家居 制造流程改善專家
? 深圳三星科健移動(dòng)通信技術(shù)有限公司 六西格瑪經(jīng)歷。
? 東莞三星視界有限公司擔(dān)任革新部主管
? 與2001年接受韓國(guó)三星為期半年的6 Sigma 黑帶教育，是三星集團(tuán)中國(guó)區(qū)第一批接受6 sigma教育的人員，并順利推進(jìn) 3個(gè)project后獲得韓國(guó)三星總部的黑帶證書。
? 02年派往韓國(guó)三星SDI釜山總部接受3個(gè)月的Lean sigma教育。
? 02年開始擔(dān)任6 sigma 培訓(xùn)師，教育并指導(dǎo)GB及BB課題推進(jìn)。
? 04年開始擔(dān)任深圳三星科健公司 6 sigma推進(jìn)負(fù)責(zé)人；負(fù)責(zé)全公司的6 sigma 教育開發(fā)，公司課題挖掘及推進(jìn)指導(dǎo)，并參與課題現(xiàn)場(chǎng)的改善；
? 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：品質(zhì)管理，Lean-sigma黑帶、綠帶，6 sigma 工具應(yīng)用，企業(yè)質(zhì)量管理體系構(gòu)架，供應(yīng)商品質(zhì)管理評(píng)價(jià)
推進(jìn)項(xiàng)目及輔導(dǎo)企業(yè)
? 天津力神電池有限公司6個(gè)月“精益六西格瑪”培訓(xùn)并輔導(dǎo)課題
? 江淮汽車“六西格瑪”體系診斷及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
? 江淮企業(yè)協(xié)作公司江蘇常誠(chéng) 5S 推進(jìn)項(xiàng)目
? 重慶力華、佛山日升等