黃偉
18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上
精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國(guó)公司擔(dān)任過(guò)研發(fā)經(jīng)理，工藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，高級(jí)精益經(jīng)理等職位。
在惠而浦期間，通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起惠而浦中國(guó)工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果：產(chǎn)品換型時(shí)間由4小時(shí)縮短至1.5小時(shí)，縮短了60%；噴涂線的
TPM項(xiàng)目實(shí)施使設(shè)備停機(jī)時(shí)間降低了50%；
價(jià)值流圖VSM工具的運(yùn)用，使產(chǎn)品的交付周期由7天縮短到3.5天；洗衣機(jī)VA總裝線的班產(chǎn)量由650臺(tái)提高到1200臺(tái)，提高效率85%；優(yōu)化布局裝配生產(chǎn)線及內(nèi)部物流，使物料運(yùn)輸浪費(fèi)減少50%以上；零件倉(cāng)庫(kù)的重新布局和拉動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)用，在總產(chǎn)量每10%增長(zhǎng)的前提下，減少倉(cāng)庫(kù)面積30%，零件庫(kù)存金額由350萬(wàn)減少至160萬(wàn)美金，降低54%。因此獲得美國(guó)總部的好評(píng)。
在培訓(xùn)中，善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語(yǔ)言通俗易懂，善于結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員對(duì)精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和掌握。
主講課程：
精益理念培訓(xùn)、
5S和持續(xù)改善、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、VSM價(jià)值流改善、看板拉動(dòng)生產(chǎn)、JIT、TPM、流動(dòng)制造、精益理念與管理、精益物流、精益供應(yīng)商發(fā)展、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、
一線主管技能培訓(xùn)（TWI）、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
服務(wù)客戶：
美國(guó)維訊柔性線路板、農(nóng)夫山泉、德國(guó)卓輪機(jī)械、東盛鑄造、卓越機(jī)電、康明斯、普杰無(wú)紡布、不凡帝糖果、美國(guó)路博潤(rùn)、中國(guó)煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業(yè)。