生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)方法
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1、進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）：
進(jìn)貨檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）
①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：
a.外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；
b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；
c.特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。
②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：
a.全檢；
b.抽檢
③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：
a.接收；
b.拒收（即退貨）；
c.讓步接收；
d.全檢（挑出不合格品退貨）；
e.返工后重檢。
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》等。
2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：
一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。
①過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；
b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；
c. 多道工序集中檢驗(yàn)；
d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；
e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；
f. 抽樣與全檢相結(jié)合。
②過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。
a. 首件檢驗(yàn)；
b. 材料核對(duì)；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn)；
d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。
③過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。
a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；
b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；
c.不合格處理；
d.記錄。
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等。
3、最終檢驗(yàn)控制：
即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）
4、品質(zhì)異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；
③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；
④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；
⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：
為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。
還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。