SPC、SPD與SPA
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
1． SPC
SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。但SPC有其歷史局限性，它不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進行診斷，而在現(xiàn)場迫切需要解決診斷問題，否則即使要想糾正異常，也無從下手。
2． SPD
SPD(Statistical Process Diagnosis)即統(tǒng)計過程診斷，是20世紀80年代由我國質(zhì)量管理專家張公緒首次提出的。1980年，張公緒提出選控控制圖系列。選控圖是統(tǒng)計診斷理論的重要工具，奠定了統(tǒng)計診斷理論的基礎。1982年，張公緒又提出了“兩種質(zhì)量診斷理論”，突破了傳統(tǒng)的休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了質(zhì)量診斷的新航向。此后，我國又提出“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”，解決了多工序、多指標系統(tǒng)的質(zhì)量控制與質(zhì)量診斷問題。從此，SPC上升為SPD。SPD是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。目前，我國依據(jù)上述診斷理論已開發(fā)出兩種診斷軟件。一種是依據(jù)“兩種質(zhì)量診斷理論”開發(fā)的應用軟件SPCD2000，用于診斷多工序生產(chǎn)線中上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊懀涣硪环N是依據(jù)“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”開發(fā)的多元診斷軟件DTTQ2000，用于多因素相關條件下的診斷。而后者同時也考慮了上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊憽?/p>
3． SPA
SPA(Statistical Process Adjustment)即統(tǒng)計過程調(diào)整，是SPC發(fā)展的第三個階段。SPA可判斷出異常，告之異常發(fā)生在何處，因何而起，同時還給出調(diào)整方案或自動調(diào)整。SPA從90年開始提出，目前尚無實用性成果，正在發(fā)展之中。 4． 接近零不合格品過程的SPC在通常的SPC中，控制對象是不合格品，在接近零不合格品過程中，大量產(chǎn)品為合格品，而不合格品僅偶而出現(xiàn)，故控制對象也自然由不合格品數(shù)改換成為相鄰不合格品間的合格品數(shù)。從而引出一系列新理論，構成了一個新學科。我國清華大學孫靜博士就是接近零不合格品過程的質(zhì)量控制專家，提出了多項達到國際水平的成果，如接近零不合格品過程的判異準則、判穩(wěn)準則，接近零不合格品過程的CUSUM控制圖、EWMA控制圖等成果。而CUSUM控制圖、EWMA控制圖遠優(yōu)于國外的兩階段控制圖法。