設(shè)備設(shè)計與制造全過程管理
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過去，由于社會分工造成設(shè)備的設(shè)計、制造過程由設(shè)計、制造單位管理；設(shè)備的使用過程由使用單位管理。兩家不相往來，不通信息，彼此脫節(jié)，使設(shè)備使用單位在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維修過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，無法反饋給設(shè)計、制造單位加以改進；而使用單位在設(shè)備改造與改裝中積累的科技成果，制造單位也不能加以利用。近年來，許多企業(yè)按照設(shè)備全過程綜合管理觀點，對設(shè)備實行全過程管理，有效地克服了設(shè)備設(shè)計、制造與使用之間的脫節(jié)現(xiàn)象。
一、外購設(shè)備的管理
向設(shè)備制造廠訂購專用設(shè)備時，設(shè)備使用單位從制定技術(shù)條件提出設(shè)計任務(wù)書起，就應(yīng)與設(shè)計單位保持密切聯(lián)系。提供生產(chǎn)使用過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和資料，協(xié)助設(shè)計人員全面規(guī)劃設(shè)備的經(jīng)濟性、可靠性和維修性。對設(shè)備設(shè)計工作的要求與自制設(shè)備設(shè)計階段的要求相同。
對關(guān)鍵復(fù)雜設(shè)備（包括專用與通用設(shè)備）還需確定操作和維修人員的培訓要求。設(shè)備使用單位可派人參加設(shè)備生產(chǎn)、裝配、調(diào)試過程；既是培訓，也是對設(shè)備構(gòu)成期質(zhì)量的監(jiān)督。
設(shè)備運行后，設(shè)備使用單位應(yīng)與設(shè)計單位建立密切聯(lián)系，對設(shè)備使用過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題進行記錄與整理，并收集改進維修性能、提高操作性能、擴大使用范圍等方面的情況，這些是設(shè)計單位改進設(shè)計的重要依據(jù)。
二、自制設(shè)備的管理
自制設(shè)備是指企業(yè)為適應(yīng)生產(chǎn)需要自行設(shè)計制造（或委托外單位設(shè)計制造）的專用設(shè)備。對自制設(shè)備管理的全過程，設(shè)備管理部門應(yīng)參與其規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試等工作。主要工作內(nèi)容及程序如下。
1.提出申請書
由使用部門或工藝部門，根據(jù)產(chǎn)品工藝的需要，提出申請書。其內(nèi)容包括：加工的零部件、目前采用加工方法的主要缺點、推薦的新工藝方法和對新設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的設(shè)想及預(yù)期的技術(shù)經(jīng)濟效果。申請書經(jīng)工藝部門負責人審查同意，總工程師批準后，列入企業(yè)設(shè)備規(guī)劃。
2.編制設(shè)計任務(wù)書
由使用部門或工藝部門負責編制。內(nèi)容包括：對加工零部件質(zhì)量和產(chǎn)量的要求、擬采用的工藝方法、推薦的基本結(jié)構(gòu)和各項技術(shù)參數(shù)、自動化程度、費用概算、驗收標準及完成日期。設(shè)計任務(wù)書使決策要求具體化，可用來監(jiān)督設(shè)計過程和制造過程，并可作為制造質(zhì)量的驗收標準。設(shè)計任務(wù)書必須經(jīng)工藝部門負責人審查同意，總工程師批準。
3.設(shè)計
自制設(shè)備可以由企業(yè)的裝備設(shè)計部門負責，也可以委托生產(chǎn)類似產(chǎn)品的制造廠設(shè)計。由企業(yè)的工藝部門負責，設(shè)備管理部門參加，按設(shè)計任務(wù)書并與設(shè)計部門磋商，簽訂委托設(shè)計技術(shù)協(xié)議。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
設(shè)備的詳細技術(shù)要求；是否需要進行工藝性試驗和試制樣機；用戶需提供的資料或其他設(shè)計條件；有關(guān)設(shè)計審查和設(shè)備鑒定的規(guī)定；設(shè)計單位應(yīng)提供的技術(shù)文件；設(shè)計完成日期及設(shè)計費用；任何一方未履行協(xié)議，應(yīng)負的經(jīng)濟責任和仲裁。
設(shè)計人員必須按照設(shè)計任務(wù)書的規(guī)定，拿出兩個以上設(shè)計方案進行技術(shù)經(jīng)濟論證，從中選定最佳方案。必須從經(jīng)濟觀點來評價各方案的優(yōu)越性，在規(guī)定的預(yù)算之內(nèi)，從設(shè)計上采取措施降低費用（制造費、安裝調(diào)試費、運行費和維修費）。為此，應(yīng)從以下幾方面入手。
盡可能從結(jié)構(gòu)設(shè)計上滿足對設(shè)備的要求，精心設(shè)計是設(shè)計師的主要任務(wù)。
注意采用同一規(guī)格的零部件或型式相同（或相近）的元器件，盡量采用有信譽的質(zhì)量穩(wěn)定的標準產(chǎn)品以節(jié)省開支。
要考慮本企業(yè)的制造能力和工藝水平，盡量發(fā)揮已有裝備和技術(shù)優(yōu)勢以提高制造效率，縮短制造周期，保證質(zhì)量，降低成本。
對改造設(shè)備要盡量利用原設(shè)備的可利用部分，節(jié)約開支。
采用新材料、新技術(shù)、新工藝和新設(shè)計時，應(yīng)考慮技術(shù)上是否成熟，對本企業(yè)產(chǎn)品的適用性究竟如何，利用率如何。必須講究經(jīng)濟效益，不能為改造而改造，盲目追求愈新愈好。
在完成初步設(shè)計后，由用戶的工藝、設(shè)備及使用部門進行方案審查。其主要目的在于審定是否達到設(shè)計任務(wù)書的技術(shù)要求。在完成技術(shù)設(shè)計后，應(yīng)再次審查，主要目的在于審核設(shè)備的可靠性、維修性、操作是否方便，安全防護裝置是否齊全可靠。經(jīng)審查后，對協(xié)商一致的修改意見應(yīng)作好記錄，并由審查人員和設(shè)計人員在設(shè)備總圖和審查記錄上簽字，經(jīng)總工程師簽署后交付實施。
設(shè)計階段也應(yīng)按照價值工程原理加強費用管理，使設(shè)計費用盡可能合理。可以采用以下措施。
設(shè)計前的調(diào)查研究。應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有資料，平時就應(yīng)有計劃地收集、整理和分析有關(guān)設(shè)備設(shè)計的資料，專人管理，并有一套便于檢索的辦法。如果確實需要實地調(diào)查研究，應(yīng)派懂行的得力人員進行，并事先擬出調(diào)研提綱，嚴格控制調(diào)研費用。
減少圖紙工作量。由于自制設(shè)備是單臺或小批量的，對于某些不是必須的裝配圖可不必繪制。要提倡用標準圖紙，以減少設(shè)計工作量。其余部分圖紙要求做到標準化、規(guī)格化。
技術(shù)經(jīng)濟責任制。方案必須經(jīng)過論證，既要充分聽取有關(guān)人員意見，又要及時做出決斷，不能議而不決，拖延時間。盡量避免到審查時才徹底推翻原方案，從頭再來。實行設(shè)計、校對、審核的技術(shù)經(jīng)濟責任制，各負其責，使設(shè)計進度加快。
圖紙設(shè)計完畢，應(yīng)編制使用維護說明書、工作能力檢查書、備件易損件清單和圖冊、對制造工藝的特殊要求，以及根據(jù)圖紙?zhí)岢鰜淼闹圃熨M用預(yù)算表。這些資料的內(nèi)容和格式應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
費用預(yù)算表應(yīng)較詳細地列出材料、工裝和工時費用等的估算數(shù)字。應(yīng)把設(shè)計圖與類似復(fù)雜程度的專用設(shè)備（或通用標準設(shè)備）進行比較；若設(shè)計結(jié)構(gòu)較后者先進，預(yù)計其他性能亦佳，且費用合理，即可付諸實施。在目前情況下，專用設(shè)備的自制費用不得高于類似復(fù)雜程度標準設(shè)備的20％～30％，或不得高于專用設(shè)備制造廠類似設(shè)備的價格。否則，應(yīng)重新計算費用，或修改設(shè)計，去掉一些不會影響設(shè)備使用的設(shè)計考慮。對于特殊需要而使費用增高的設(shè)計，可另行考慮。但也不得隨便增加開支。
4.制造
自制設(shè)備可以由本企業(yè)的生產(chǎn)車間或機修車間制造。如委托外廠設(shè)計，則同時委托該廠制造，可參照外購設(shè)備訂貨辦法簽訂合同。
設(shè)計人員參加試制工作，及時處理制造過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計和質(zhì)量問題。由制造廠的質(zhì)量檢驗部門按產(chǎn)品檢驗制度，對零件、部件裝配和總裝配質(zhì)量進行檢查，并簽發(fā)合格證。
5.鑒定和驗收
自制設(shè)備的管理最主要環(huán)節(jié)是質(zhì)量鑒定和驗收。按設(shè)計任務(wù)書和圖紙規(guī)定的驗收條件，由設(shè)計、制造和用戶的工藝、設(shè)備、使用部門組成鑒定小組進行鑒定和驗收。在鑒定時，除了要進行詳細技術(shù)規(guī)定、性能的檢驗和空載運轉(zhuǎn)試驗外，必須按規(guī)定的工藝規(guī)范，進行工作精度試驗，加工的零件數(shù)不少于50件。零件的精度必須達到圖紙規(guī)定；班產(chǎn)量大于（或等于）設(shè)計規(guī)定的產(chǎn)量。
如果在試車鑒定中發(fā)現(xiàn)設(shè)計、制造的設(shè)備達不到設(shè)計任務(wù)書的規(guī)定，或者由于設(shè)計制造的缺陷，故障頻繁，應(yīng)由設(shè)計、制造單位修改消除缺陷，然后再進行試驗，直至達到合格，在鑒定書上簽字驗收。
在鑒定完畢后，設(shè)計單位應(yīng)將完整的技術(shù)資料（包括零件圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、質(zhì)量標準、說明書、易損件和附件清單等）移交給用戶的設(shè)備管理部門，制造部門。
費用結(jié)算表中，設(shè)計費和制造費之和超出預(yù)算部分，若是由于管理不善或不按計劃開支造成的，設(shè)備管理部門應(yīng)不予承認，財務(wù)部門應(yīng)不予報銷。使用現(xiàn)值法。