標桿采購成本控制最佳實踐---模塊化降低采購成本
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培訓目的：
此課程是面向企業(yè)致力于持續(xù)改善企業(yè)供應鏈、成本控制的管理精英、采購管理者而設立的培訓課程；
通過三個階段的采購策略實施，全面降低企業(yè)采購成本；
學習標桿企業(yè)最佳實踐開拓學員視野、提高學員專業(yè)采購管理水平；
系統(tǒng)解剖標桿企業(yè)的最新采購成本控制技術的最佳實踐；以標桿學習的方法了解自身狀況，同時學習杰出企業(yè)的采購供應技術與應用技巧。
本次培訓通過3步曲提高學員專業(yè)采購水平：
1、? 全球采購趨勢
? 敏捷式供應鏈管理
? 供應環(huán)境分析
? 五力模型
? SWOT分析
2、? 采購策略制定
? 采購成本控制
? 經(jīng)典采購談判案例
? 降本增效技術
? 價值工程VA / VE
3、? 采購目標成本法
? 成本持續(xù)改進技術
? 日式目標成本法
? 美式目標成本法
? 目標成本實施步驟
案例分析
? 海爾、美的、格蘭仕
? GE通用電氣、臺灣富士康
? 豐田公司：目標成本分析案例
? DELL、松下……
25個知名企業(yè)最佳實踐案例
標桿采購成本控制-最佳實踐 課程內(nèi)容：
第一單元 全球采購趨勢
◇供應鏈全方位管理創(chuàng)新
◇新的采購面臨新的挑戰(zhàn)
◇未來采購10大趨勢
◇采購10大新改變
◇何謂全球采購？
◇為何要全球采購？
◇本土化采購與全球化采購比較
◇電子商務與電子采購
第二單元 標桿學習Benchmarking－學習成長力
◇前有標桿后有追兵
◇何謂標桿 (Benchmark)?
◇終極標把The Ultimate Goal
◇采購供應Benchmarking 的種類
◇Xerox 公司 Benchmark 的對象
◇SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇標竿學習之推行步驟
◇CSF核心能力標桿企業(yè)與自身定位
◇標桿學習的產(chǎn)出管理
◇三星SCM：一流的標桿企業(yè)
◇三星：標桿學習
◇SCM標竿－來自富士康
◇日本小松機械標桿方法
◇臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
第三單元
采購降價Price Down－談判 & 合理化
◇采購談判模式－博弈論
◇談判使用分析表－策略對弈
◇談判風格Styles for Negotiation
◇CM產(chǎn)品群組與采購策略與供應模式的相關性
◇采購策略的制定與實施平臺
◇供貨商優(yōu)化的QCD貢獻度衡量
◇采購策略對應供應模式
第四單元
成本降低Cost Down―價值工程 & 同步工程
◇東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工程VA / VE的態(tài)度
◇價值工程VA / VE 實施程序
◇價格與成本分解示意圖
◇傳統(tǒng)成本分析vs.機能成本分析之方法
◇VA/VE Work Shop 價值工程實施分解圖
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術
◇同步工程的實施技術與效果
◇ESI案例――Rolls-Royce杰出發(fā)動機制造商
◇ESI案例――日本松下
第五單元
成本清除 Cost Out－目標成本 & 利潤計劃
◇目標成本法Target Costing－的應用背景
◇目標成本法應用的核心工具方法
◇日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
◇目標成本制與產(chǎn)品發(fā)展周期
◇實現(xiàn)目標成本的技術步驟
◇產(chǎn)品生命周期成本管理
◇產(chǎn)品利潤計劃的SCM規(guī)劃實施限制
◇Olympus：從成本目標發(fā)展到目標成本
◇Isuzu：目標成本標桿－成本學習對象
◇Toyota: 豐田目標成本分析案例－演練