高級采購管理與供應(yīng)商成本降低
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在全球金融危機環(huán)境下,能源、原材料價格經(jīng)短期大幅下調(diào)后，又大幅上漲，實體經(jīng)濟未走出低迷，市場需求依舊疲軟，針對制造企業(yè)面臨著部分強勢供應(yīng)商價格壟斷、供貨周期長、交貨不及時，質(zhì)量不穩(wěn)定，供應(yīng)不配套，導(dǎo)致缺貨或積壓，采購部門沖當(dāng)救火隊，忙于奔命等問題，通過培訓(xùn)、大量案例分析和模擬談判，使學(xué)員理解戰(zhàn)略采購的深刻涵義，掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購思想，優(yōu)化采購渠道，充分整合外部資源，不斷降低成本；采購如何前期參與工程開發(fā)，推產(chǎn)品進標準化，打破供應(yīng)商壟斷和降低采購成本從設(shè)計開始；整合內(nèi)部需求資源，打破供應(yīng)商壟斷，實行統(tǒng)一采購，增加采購談判籌碼，提升采購談判技能，以達到降低采購成本和提升企業(yè)核心競爭力之目的。
對絕大多數(shù)企業(yè)而言，采購一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。外部采購占據(jù)公司費用的最大部分，占公司平均費用的60%到80%。所以，采購費用的略微降低將對公司的盈利產(chǎn)生重大影響。如何運用有效的采購成本管理方法對企業(yè)來說至關(guān)重要，這門課程是HP采購經(jīng)驗的高度濃縮，它總結(jié)了HP 六十多年的采購管理實踐，通過深入淺出的案例分析和實戰(zhàn)經(jīng)驗的分享，詮釋出科學(xué)的采購管理方法，幫助企業(yè)提升采購的水平。
課程提綱：
第一講 采購與供應(yīng)鏈管理的理念
1、競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)
2、企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系
3、何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？
4、采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響
5、從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理
第二講 采購策略制定，全面降低采購成本
1、采購基本目標與改進目標
2、客戶與供應(yīng)商的點對點溝通模式
3、常見的采購策略（案例）
4、買（賣）方市場地位的判定與評估
5、供應(yīng)商合約的類型
6、采購物料的ABC分析方法
7、細分采購策略，降低采購總成本
i、低成本/低風(fēng)險物資的采購策略
ii、低成本/高風(fēng)險物資的采購策略
iii、高成本/低風(fēng)險物資的采購策略
iv、高成本/高風(fēng)險物資的采購策略
8、考慮供應(yīng)商切換成本的采購策略
9、案例：多家公司的供應(yīng)商管理策略
第三講 采購集中化與流程管理
1、采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
2、合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理
3、采購授權(quán)與采購集中化
4、集中采購的模式與案例
5、采購職責(zé)分立原則
6、企業(yè)采購流程的建立
7、案例：采購流程再造的方法
第四講 供應(yīng)商評估與選擇方法
1、貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價
2、供應(yīng)商評估與選擇的七個步驟
3、供應(yīng)商評估的參考標準（實例）
i、經(jīng)營與財務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理
ii、制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等
4、評估標準和計分系統(tǒng)
5、供應(yīng)商評估中的質(zhì)化標準
6、采購方式的選擇：招標與比價采購
7、案例分析：招標采購實務(wù)
第五講 供應(yīng)商的業(yè)績管理
1、供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點
2、供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換
3、如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量
4、交期管理的方法實務(wù)
5、供應(yīng)商業(yè)績評價的要素
6、基于評價標準的業(yè)績評價方法
7、實例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績評價標準
第六講 采購成本分析及議價技巧
1、采購價格的構(gòu)成
2、什么是成本分析？成本要素與成本動因
3、利用供應(yīng)商分項報價
4、盈利點分析方法 Break-Even Point
5、學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用
6、采購談判作業(yè)要領(lǐng)
7、如何巧妙利用談判的時機
8、采購談判的規(guī)劃：預(yù)測、學(xué)習(xí)、分析與策略
9、十個常用的談判技巧與實例
10、面對供應(yīng)商要漲價的情景
第七講 采購庫存成本控制
11、供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）
12、庫存驅(qū)動的成本
i、存貨持有成本
ii、補充訂貨成本
iii、斷料損失成本
13、周轉(zhuǎn)庫存的控制
i、經(jīng)濟訂貨批量EOQ與訂貨點
ii、精益思想JIT
iii、實例：物料看板拉動系統(tǒng)
14、影響安全庫存的因素
i、服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率
ii、提高計劃的準確性
iii、縮短供應(yīng)商的交貨期
iv、案例分析：哪里設(shè)置安全庫存？
15、物料需求計劃MRP
16、電子化采購的實施
17、庫存控制的常見方法舉例
第八講 供應(yīng)鏈采購協(xié)同與VMI
18、供應(yīng)鏈管理的流程與職能
19、供應(yīng)商管理庫存VMI
20、案例分析：VMI中心的運作流程
21、實施VMI對供需雙方的好處
22、VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)
23、案例：供應(yīng)商采購協(xié)同計劃
講師介紹：史文月先生
Mr.shi: 清華大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位。美國物流管理協(xié)會會員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入HP-惠普公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計、實施和企業(yè)咨詢。史先生曾為數(shù)百家知名的企業(yè)提供培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理、物流管理、采購管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評。
1996年至2000年史先生加入國際商業(yè)機器（IBM）公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計、實施和企業(yè)咨詢工作，曾為多家國內(nèi)知名的企業(yè)提供管理咨詢、采購物流和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、電子商務(wù)解決方案等服務(wù)。2000年至今加入中國惠普公司，擔(dān)任大制造業(yè)與供應(yīng)鏈管理咨詢總監(jiān)，為客戶提供 ERP、供應(yīng)鏈、物流管理和協(xié)同商務(wù)等方面的咨詢和解決方案實施服務(wù)，包括聯(lián)想集團的供應(yīng)鏈管理、海爾集團物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設(shè)計等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻獎（金獅獎）。
史先生是中國惠普公司管理學(xué)院授權(quán)講師、清華大學(xué)物流與供應(yīng)鏈管理高級顧問、北京大學(xué)采購與供應(yīng)鏈兼職顧問講師，曾為數(shù)百家企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)物流管理、采購管理、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題，獲得廣泛的認可和好評。主要受訓(xùn)客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團、中國外運、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團（汽車配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。