SQE-供應商質(zhì)量管理及工具運用培訓
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課程簡介：
近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質(zhì)量的重任。然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：
•現(xiàn)有供應商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價格太高，如何尋找價格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應商？
•供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？
•供應商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結(jié)果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。
•采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風險？
供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。
課程收益：
了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求
學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險
學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系
掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法
學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質(zhì)量管理工具
學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色
課程大綱：
一．供應商質(zhì)量管理概述
采購管理的演變與發(fā)展
企業(yè)采購供應工作的癥結(jié)
SQE自身能力要求
二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
搜尋供應源
供應市場的信息來源
不同類型的市場
選擇供應商考慮的基本因素
資源搜尋戰(zhàn)略
供應商評估
評估報告的主要內(nèi)容
供應商評估流程與方法
選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
供應商評估體系建立
三．選擇合適的供應商
供應商選擇原則
供應商選擇的步驟與方法
對單一供應商的選擇
如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商
四．對供應商考核評定
供應商等級評定的定量分析指標
供應商等級評定的定性分析
供應商等級評定目標
如何對合格供方進行有效管理
供應商考核指標體系與考核方法
五．供應商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合
對供應商質(zhì)量管理的四層次
供應商質(zhì)量管理基本原則
供應商質(zhì)量體系文件的四個層次
質(zhì)量制程保證的二種措施：
供應商質(zhì)量管理的步驟與方法
對供應商產(chǎn)品及服務質(zhì)量的控制
六．供應商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
IQC檢驗規(guī)范；FAI
關鍵零件的追溯程序。
指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
工藝流程和關鍵參數(shù)；
工藝變更確認程序；
工藝標準執(zhí)行情況；
SPC指標達成情況；
質(zhì)量事故通報告及處理程序。
如何評估供應商質(zhì)量
如何考核供應商質(zhì)量
對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關系處理的應對策略
七．供應商關系管理
決定供應商關系的因素：
買賣雙方力量對比影響關系決策
供需合同管理環(huán)境下的合作關系
供應商關系類型分析
如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系
供應商關系管理的價值
庫存管理的途徑與方法
八．新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的五個過程
控制計劃方法
失效模式與后果分析(FMEA)
過程FMEA示例
統(tǒng)計過程控制（SPC）
計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
平均值與全距控制圖建立步驟-例
準確度、精密度、精確度
Ca、Cp、Cpk之間的關系
控制圖的常數(shù)表
MSA測量系統(tǒng)分析
測量基礎術(shù)語
量具R&R
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
測量系統(tǒng)研究準備及分析方法
示例：測量系統(tǒng)分析的運用