檢驗作業(yè)控制
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1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（Incoming Quality Control）
①進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c 特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢
③檢驗結(jié)果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨）；e 返工后重檢
④依據(jù)的標(biāo)準：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
①過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；
c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合；
②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 材料核對；
c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標(biāo)準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗；
d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。
③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④依據(jù)的標(biāo)準：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質(zhì)異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③應(yīng)如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；
⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。