抽樣檢查方法的分類
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這些抽樣方法標準分別對企業(yè)的抽樣檢驗與國家行業(yè)與地方的質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢驗方法作出明確的規(guī)定。
本節(jié)將以計數(shù)和計量抽樣檢查方法國家標準為主，介紹在質(zhì)量檢驗中常用的幾種抽樣檢查方法標準。
一、抽樣檢查方法的分類
目前，已經(jīng)形成了很多具有不同特性的抽樣檢查方案和體系，大致可按下列幾個方面進行分類。
1．按產(chǎn)品質(zhì)量指標特性分類
衡量產(chǎn)品質(zhì)量的特征量稱為產(chǎn)品的質(zhì)量指標。質(zhì)量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數(shù)指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產(chǎn)品的壽命等定量數(shù)據(jù)指標。計數(shù)指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數(shù)來衡量，后者則指產(chǎn)品中的缺陷數(shù)，如一平方米布料上的外觀疵點個數(shù)，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數(shù)等等。
按質(zhì)量指標分類，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數(shù)抽檢和計量抽檢方法兩類。
（1）計數(shù)抽檢方法 是從批量產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的樣品（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質(zhì)量，確定其合格或不合格，然后統(tǒng)計合格品數(shù)，與規(guī)定的“合格判定數(shù)”比較，決定該批產(chǎn)品是否合格的方法。
（2）計量抽檢方法 是從批量產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的樣品數(shù)（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質(zhì)量，然后與規(guī)定的標準值或技術要求進行比較，以決定該批產(chǎn)品是否合格的方法。
有時，也可混合運用計數(shù)抽樣檢查方法和計量抽樣檢查方法。如選擇產(chǎn)品某一個質(zhì)量參數(shù)或較少的質(zhì)量參數(shù)進行計量抽檢，其余多數(shù)質(zhì)量參數(shù)則實施計數(shù)抽檢方法，以減少計算工作量，又能獲取所需質(zhì)量信息。
2．按抽樣檢查的次數(shù)分類
按抽樣檢查次數(shù)可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。 （1）一次抽檢方法 該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產(chǎn)品是否合格的判斷。
（2）二次抽檢方法 先抽第一個樣本進行檢驗，若能據(jù)此作出該批產(chǎn)品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。
（3）多次抽檢方法 其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多。ISO2859標準提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。
（4）序貫抽檢方法 相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產(chǎn)品進行檢驗，檢驗后即按判定規(guī)則作出合格、不合格或再抽下個單位產(chǎn)品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。
3．按抽檢方法型式分類
抽檢方法首先可以分為調(diào)整型與非調(diào)整型兩大類。
調(diào)整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，按轉移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調(diào)整型抽檢方法適用于各批質(zhì)量有聯(lián)系的連續(xù)批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。
非調(diào)整型的單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質(zhì)量歷史，使用中也沒有轉移規(guī)則，因此它比較容易為質(zhì)檢人員所掌握，但只對孤立批的質(zhì)量檢驗較為適宜。
無論哪種抽樣方法，它們都具有以下三個共同的特點：
（1）產(chǎn)品必須以“檢查批”（簡稱“批”）形式出現(xiàn)，檢查批分連續(xù)批和孤立批，連續(xù)批是指批與批之間產(chǎn)品質(zhì)量關系密切或連續(xù)生產(chǎn)并連續(xù)提交驗收的批。如：
①產(chǎn)品設計、結構、工藝、材料無變化；
②制造場所無變化；
③中間停產(chǎn)時間不超過一個月。
單個提交檢查批或待撿批不能利用最近已檢批提供的質(zhì)量信息的連續(xù)提交檢查批，稱為孤立批。
（2）批合格不等于批中每個產(chǎn)品都合格，批不合格也不等于批中每個產(chǎn)品都不合格。抽樣檢查只是保證產(chǎn)品整體的質(zhì)量，而不是保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說在抽樣檢查中，可能出現(xiàn)兩種“錯誤”或“風險。
一種是把合格批誤判為不合格批的錯誤，又稱為“生產(chǎn)方風險”，常記作α，一般α值控制在1％、5％或10％。
另一種是把不合格批誤判為合格批的錯誤，又稱為“使用方風險”，常記作β，一般β控制在5％、10％。
（3）樣本的不合格品率不等于提交批的不合格率。
樣本是從提交檢查批中隨機抽取的。所謂隨機抽取是指每次抽取時，批中所有單位產(chǎn)品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。樣本抽取時間可以在批的形成過程中，也可以在批形成之后，隨機抽樣數(shù)可以按隨機數(shù)表查取，也可以按GB10lll等標準確定。