供應(yīng)商的管理技巧
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1.目的
為了加強(qiáng)供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)管控,以及對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行有效的選擇、評(píng)審和定期或不定期的稽核，以保證供應(yīng)商能長(zhǎng)期穩(wěn)定地提供優(yōu)質(zhì)、價(jià)格合理的物料和服務(wù).確保本公司所有原材料廠商之來(lái)料品質(zhì),交期,配合度及售后服務(wù)等符合我司的要求;不斷提升原材料供應(yīng)商之品質(zhì)水準(zhǔn);達(dá)到客供互利之目的,特制定本管理辦法。
2.范圍
本公司所有原材料合格供應(yīng)商及外包商均屬之。
3.權(quán)責(zé)
3.1采購(gòu)部：負(fù)責(zé)新供應(yīng)商的先期調(diào)查工作及主導(dǎo)新供應(yīng)商的評(píng)估和組織協(xié)調(diào)舊供應(yīng)商的定期評(píng)審考核；制定《合格供應(yīng)商名冊(cè)》；負(fù)責(zé)供應(yīng)商交期考核,跟蹤協(xié)力廠商送樣承認(rèn)。
3.2品質(zhì)部IQC：負(fù)責(zé)本程序的制訂與維護(hù)；負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的輔導(dǎo)/考核/異常反饋及追蹤;負(fù)責(zé)舊供應(yīng)商的定期評(píng)審考核,建立供應(yīng)商的質(zhì)量檔案及供應(yīng)商品質(zhì)會(huì)議的主持召開(kāi)。
3.3開(kāi)發(fā)部：負(fù)責(zé)采購(gòu)物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和樣品的承認(rèn)工作，協(xié)助品質(zhì)部進(jìn)行新供應(yīng)商的評(píng)估和定期評(píng)審
4.流程圖（不適用
5.工作程序：
5.1供應(yīng)商選擇與評(píng)估
5.1.1新供應(yīng)商能力的先期書(shū)面調(diào)查
采購(gòu)部采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商能力進(jìn)行先期調(diào)查，以了解供應(yīng)商的基本情況包括：
A.供應(yīng)商基本生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、信譽(yù)。
B.供應(yīng)商質(zhì)量體系是否已通過(guò)認(rèn)證、產(chǎn)品是否通過(guò)認(rèn)證等基本條件,調(diào)查結(jié)果填寫(xiě)在《供應(yīng)商調(diào)查表》中，據(jù)書(shū)面調(diào)查的情況,選擇哪些具備基本條件的供應(yīng)商進(jìn)行后續(xù)的評(píng)價(jià)工作。
5.1.2新供應(yīng)商的評(píng)價(jià)方法
根據(jù)物料對(duì)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序及所購(gòu)物料的價(jià)格等因素,可采用以下一種或幾種評(píng)價(jià)方法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。
A.樣品評(píng)價(jià)
公司向供應(yīng)商提出采購(gòu)物料要求，請(qǐng)供應(yīng)商提供樣品，開(kāi)發(fā)部確認(rèn)，試樣合格后《出承認(rèn)書(shū)》，承認(rèn)書(shū)簽回給供應(yīng)商。
B.新供應(yīng)商能力/質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)
a.采購(gòu)部組織品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)部的有關(guān)人員到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其經(jīng)營(yíng)能力，質(zhì)量管理現(xiàn)狀、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)手段、生產(chǎn)
現(xiàn)場(chǎng)管理、人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)能力，物料管制,資金狀況等情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)（質(zhì)量體系評(píng)價(jià)依《供應(yīng)商質(zhì)量體系稽核表》進(jìn)行）
b.評(píng)價(jià)等級(jí)
A--90分以上--優(yōu)秀
B--71-89分--合格
C--70（含）分以下--不合格
質(zhì)量體系得分＜35分者仍評(píng)為C級(jí)
5.1.3重要物資（如主板等）新供應(yīng)商的評(píng)價(jià)必須使用5.1.2方法中A、B兩點(diǎn)。一般物資（如包材/輔材等）新供應(yīng)商的評(píng)價(jià)可只使用5.1.2方法中A點(diǎn)
5.1.4品質(zhì)部做成《供應(yīng)商評(píng)價(jià)報(bào)告》。
5.2合格供應(yīng)商的選擇與審批
5.2.1采購(gòu)部依據(jù)《供應(yīng)商調(diào)查表》和《供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)報(bào)告》對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分析、比較、選擇出合格的供應(yīng)商，填寫(xiě)《合格供應(yīng)商名冊(cè)》。
5.2.2合格供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)：
A.供應(yīng)商能力/質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)得分為B級(jí)以上者為合格供應(yīng)商,但總分為70分以上,但質(zhì)量體系得分小于35分者同樣為不合格供應(yīng)商
B.客戶(hù)指定的供應(yīng)商直接評(píng)為合格供應(yīng)商。
C.國(guó)內(nèi)外頗具知名度的供應(yīng)商或正式代理商可直接評(píng)為合格供應(yīng)商
5.2.3臨時(shí)供應(yīng)商的授權(quán)
非屬合格供應(yīng)商,但因交貨迫切或采購(gòu)困難,或其它特殊因素致無(wú)法事先評(píng)鑒,由采購(gòu)單位提出報(bào)告,且經(jīng)分管(副)總經(jīng)理授權(quán)核準(zhǔn),則允許為該物料的臨時(shí)供應(yīng)商.但不得登錄于<合格供應(yīng)商名冊(cè)>之內(nèi).臨時(shí)供應(yīng)商提供的物料須加嚴(yán)檢驗(yàn).gv!8'DKn
5.2.4《合格供應(yīng)商名冊(cè)》經(jīng)分管(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)后以受控文件形式分發(fā)品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)等部門(mén)。
5.3合格供應(yīng)商的管理
5.3.1不定期稽核：
A．當(dāng)某供應(yīng)商同一產(chǎn)品連續(xù)三批不合格時(shí)，品質(zhì)部除以《供應(yīng)商品質(zhì)改進(jìn)報(bào)告》的形式要求其改善外，
供應(yīng)商管理人員還需對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)稽核，如仍無(wú)改善，由品質(zhì)部提出《供應(yīng)商資格取消申請(qǐng)報(bào)告》呈分管(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)，取消其供應(yīng)商資格
B．品質(zhì)部需不定期抽取供應(yīng)商對(duì)其質(zhì)量管理體系進(jìn)行稽核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，立即要求其改善，如無(wú)有效改善，通知采購(gòu)部暫停向其采購(gòu)，等其改善后需向本公司提出重新評(píng)估申請(qǐng)，由品質(zhì)部主導(dǎo)對(duì)其質(zhì)量管理體系進(jìn)行重新稽核，合格后方可重新采購(gòu)。否則由品質(zhì)部提出《供應(yīng)商資格取消申請(qǐng)報(bào)告》呈分管(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)，取消其供應(yīng)商資格
D.考核成績(jī)：①質(zhì)量得分
②交期得分
③價(jià)格得分
a.價(jià)格符合要求且可月結(jié)20分；
b.價(jià)格偶爾輕微上調(diào)，可月結(jié)10分；
c.價(jià)格符合要求但要求付現(xiàn)10分
d.價(jià)格經(jīng)常上調(diào),大大超過(guò)要求價(jià)格0分
④配合度得分
a.態(tài)度積極，能及時(shí)解決問(wèn)題5分
b.態(tài)度一般,能解決問(wèn)題但效率不佳3分
c.配合不友好扣2分；未解決大部分問(wèn)題
d.完合不能配合造成損失扣0分。
F.考核等級(jí)及獎(jiǎng)懲
A--85分以上--為優(yōu)秀供應(yīng)商，可加大采購(gòu)量
B--70-85分--為合格供應(yīng)商，可正常采購(gòu)
C--60-70分--凍結(jié)供應(yīng)商資格，進(jìn)行輔導(dǎo)并責(zé)令其限改善，減少或暫停采購(gòu)
D--＜60分--為不合格供應(yīng)商，立即予以淘汰
注：品質(zhì)得分X＜25分者，仍視為D級(jí)供應(yīng)商
G．考核登記
采購(gòu)部將考核成績(jī)登記在《供應(yīng)商年度評(píng)價(jià)表》上，納入供應(yīng)商檔案，并知會(huì)供應(yīng)商檢討改善。考核為D級(jí)的或連續(xù)兩次評(píng)為C級(jí)的供應(yīng)商，由采購(gòu)部提出《供應(yīng)商資格取消申請(qǐng)報(bào)告》呈分管(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)，取消其供應(yīng)商資格。
5.3.2定期稽核
A.供應(yīng)商的定期稽核由品質(zhì)部主導(dǎo)，采購(gòu)部協(xié)助。
B.每年需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行不少于一次稽核，稽核依《供應(yīng)商的質(zhì)量體系稽核表》進(jìn)行。并要求每次之稽核成績(jī)須高于80分以上且不得有重大違背本公司所規(guī)定之事項(xiàng)。
C.當(dāng)稽核不合格時(shí)，需要求供應(yīng)商提出整體的改善計(jì)劃，并通知采購(gòu)部對(duì)其采取暫停訂單或訂單轉(zhuǎn)移之方式。供應(yīng)商整體改善后，再對(duì)其進(jìn)行重新稽核，合格則可繼續(xù)采購(gòu)，否則由品質(zhì)部提出《供應(yīng)商資格取消申請(qǐng)報(bào)告》呈分管(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)，取消其供應(yīng)商資格。
5.3.3凡供應(yīng)商發(fā)生以下情況的需立即取消其供應(yīng)商資格。
A．凡本公司要求的環(huán)保物料（ROHS）在本公司發(fā)現(xiàn)有害物質(zhì)含量超標(biāo)或本公司客戶(hù)處發(fā)
現(xiàn)有害物質(zhì)含量超標(biāo)，或提供虛假檢測(cè)報(bào)告者。由品質(zhì)部提出《供應(yīng)商資格取消申請(qǐng)報(bào)
告》呈分管(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)，立即取消其供應(yīng)商資格。
B．當(dāng)供應(yīng)商的價(jià)格、交貨期、服務(wù)水準(zhǔn)低劣時(shí)，由采購(gòu)部提出《供應(yīng)商資格取消申請(qǐng)報(bào)告》呈分管(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)，立即取消其供應(yīng)商資格。
5.3.4當(dāng)供應(yīng)商雖評(píng)為D級(jí)或稽核不合格達(dá)到取消資格標(biāo)準(zhǔn)的,但因其為獨(dú)占或寡占市場(chǎng),替代供應(yīng)商尋找不易,可呈分管(副)總經(jīng)理核準(zhǔn)后繼續(xù)采購(gòu).由品質(zhì)單位輔導(dǎo),使其能符合公司的品質(zhì)要求.
5.3.5處罰措施：供應(yīng)商如有違背以下幾點(diǎn)的，需進(jìn)行相關(guān)扣款處理。
A．由于供應(yīng)商的交期延誤而造成本公司損失的，視損失情況由采購(gòu)提出予以相應(yīng)的扣款處罰。
B．由于來(lái)料不良導(dǎo)致生產(chǎn)線停線而供應(yīng)商又無(wú)法派人處理由本公司自行挑選使用的，由生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)工時(shí)經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)交財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部按每人10人民幣/小時(shí)進(jìn)行扣款處理。
C.品質(zhì)部發(fā)出的來(lái)料異常聯(lián)絡(luò)單未按要求時(shí)間返回的，按每張罰款50元處理。
D.來(lái)料異常聯(lián)絡(luò)單有返回但對(duì)策不合理，敷衍了事的，需退回供應(yīng)商重新提交。提交三次仍無(wú)效者，按每張罰款50元處理。
5.4.來(lái)料材質(zhì)與我司承認(rèn)樣品不相符合處理方法
5.4.1一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有以低等品代高等品者立即取消所有訂單，取消其合格供應(yīng)商之資格及追究其全部責(zé)任
5.4.2因特殊原因需代用時(shí)必須以書(shū)面的方式知會(huì)我司。經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后方可代用但必須以高等品代用低等品。
5.5來(lái)料檢測(cè)不良及改善回復(fù)不及時(shí)處理辦法
5.5.1被判不良比率為50%-100%或來(lái)錯(cuò)料時(shí),每批扣款￥500元;50%以下至10%不良每批扣款￥200元;10%以下只予口頭警告不予扣款（不良率以本公司IQC抽檢數(shù)量為準(zhǔn)）
5.5.2為防止退回不良物料再次流入本公司,30天內(nèi)如有同種物料因相同不良現(xiàn)象而判退則扣當(dāng)月貨款￥500元;兩次以上者扣當(dāng)月貨款￥1000元,并把當(dāng)月貨款延遲到下一個(gè)月,以加強(qiáng)供應(yīng)商對(duì)其品質(zhì)的管控。
5.5.3.當(dāng)有接到本公司《供應(yīng)商品質(zhì)改進(jìn)報(bào)告》及其它需回復(fù)之表單后應(yīng)立即提出切實(shí)的改善方案。并在三日內(nèi)予以回復(fù)。如超過(guò)回復(fù)日期或不切實(shí)者每份扣款￥50元。
5.5.4.若有同種物料連續(xù)多次發(fā)生類(lèi)似的不良情形且又無(wú)改善的前提下,則予扣款￥500元,并且將當(dāng)月貨款延遲到下個(gè)月,以加強(qiáng)供應(yīng)商對(duì)品質(zhì)的管控。
5.5.5.同一家廠商的同一種物料（同料號(hào)，同規(guī)格）有三次同樣進(jìn)料不良或二次同樣制程不良，則取消該物料的承認(rèn)。
5.5.6.同一家供應(yīng)商如果有三種物料已經(jīng)取消承認(rèn),則取消該合格供應(yīng)商資格。
5.6延誤交貨時(shí)間及來(lái)料品質(zhì)構(gòu)成我司制程不良之處理辦法
5.6.1因交期延誤而導(dǎo)致我公司生產(chǎn)線停線或因來(lái)料不良而上線造成的成本浪費(fèi)由我司生產(chǎn)部主管提出扣款,申請(qǐng)上報(bào)采購(gòu)處理。
5.6.2計(jì)算方法=(直接生產(chǎn)人數(shù)+管理人數(shù))*薪資*浪費(fèi)工時(shí)+其它費(fèi)用。
5.6.3部分原材料有隱患性品質(zhì)問(wèn)題而造成我司出貨后返回之損失。我司有權(quán)追究供應(yīng)商相關(guān)責(zé)任,示情節(jié)來(lái)做相應(yīng)之處罰處理。
5.7材料承認(rèn)相關(guān)事宜
5.7.1原則上所有物料都要經(jīng)過(guò)我司承認(rèn)后方可交貨;急用料征得我司同意可隨貨送樣承認(rèn)。若有發(fā)現(xiàn)交貨而不做承認(rèn)者,當(dāng)月第一次每項(xiàng)物料扣款￥50元,如后續(xù)再次出現(xiàn)類(lèi)似情形則加倍扣罰,且在當(dāng)月貨款中扣除。
5.7.2同一家供應(yīng)商同物料如果連續(xù)三次進(jìn)料都未送樣承認(rèn),則扣款￥1000元處罰。
5.8急料來(lái)我司進(jìn)行重工之規(guī)定
5.8.1為提高工作效率并維護(hù)我司正常運(yùn)作,現(xiàn)針對(duì)來(lái)料不良因我司急用通知供應(yīng)商來(lái)我司進(jìn)行重工時(shí)，必須遵守我司以下規(guī)定
5.8.1.1當(dāng)接到我司采購(gòu)之通知時(shí)必須要在指定時(shí)間內(nèi)安排人來(lái)我司進(jìn)行重工，否則所有停線工時(shí)費(fèi)用全部由供應(yīng)商承擔(dān)。
5.8.1.2人員一到我司應(yīng)立即通知采購(gòu),由采購(gòu)?fù)ㄖ獋}(cāng)庫(kù)/品質(zhì),重工必須在品質(zhì)部指定地點(diǎn)進(jìn)行,以免影響我司正常運(yùn)作。
5.8.1.3重工時(shí)必須詢(xún)問(wèn)我司IQC了解其來(lái)料不良狀況及重工品質(zhì)注意事項(xiàng)方可重工,避免造成二次重工。
5.8.1.4重工時(shí)必須100%的按要求進(jìn)行檢查否則如重工后仍被判定不良,每次扣款￥500元。因此而造成我司停線之工時(shí)費(fèi)用全部由供應(yīng)商承擔(dān)。
5.8.1.5重工完后必須通知我司IQC復(fù)檢,如復(fù)檢不合格則全部再次返工,直到我司IQC檢驗(yàn)合格為止。
5.8.1.6重工檢驗(yàn)合格后將其不良數(shù)及良品數(shù)量必須告知我司IQC及倉(cāng)庫(kù)。否則如數(shù)量有異常全部由供應(yīng)商自行吸收。
5.8.1.7重工后包裝必須與原包裝相同,否則將作不良判定再次重工。重工完畢后將場(chǎng)所整理干凈,隨后通知采購(gòu)重工狀況經(jīng)雙方確認(rèn)無(wú)誤后,無(wú)其它事情可回廠。
5.8.2所有廠商不得賄賂我同職員。如有發(fā)現(xiàn)和舉報(bào)，我司會(huì)立即終止和供應(yīng)商的合作關(guān)系,并暫停支付貨款。因此而造成各廠商損失與我司無(wú)關(guān)，我司將依法對(duì)受賄人員進(jìn)行處理.