質(zhì)量管理工具：預(yù)控圖案例分析
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案例一:預(yù)控圖實(shí)例分析
通常的管理圖的UCL、LCL與產(chǎn)品參數(shù)的上下規(guī)格限并無直接關(guān)系；產(chǎn)品參數(shù)對(duì)于一R或管理圖而言要正態(tài)分布。預(yù)控制圖直接從參數(shù)上、下規(guī)格限出發(fā)，對(duì)參數(shù)分布無正態(tài)限制，且操作方便，故國外在不少崗位上已代替了管理圖。
某電源模塊輸出電壓要求在23~3V之間(注：數(shù)據(jù)工作變換)即上規(guī)格限為26V、下規(guī)格限為20V。 于是中心線為23V，上預(yù)控限為24.5V，下預(yù)控限為21.5V。 先進(jìn)行預(yù)控圖的資格認(rèn)定。 間隔如1h抽取一組兩個(gè)樣品，連續(xù)5次抽樣結(jié)果為(單位V)：23.5，24.4；22.7，23.7；22.1，23.3；22.8，24.2；23.1，22.5。這5次抽樣數(shù)據(jù)全落在目標(biāo)區(qū)(21.5，24.5)內(nèi)，預(yù)控圖成立。
進(jìn)行操作，依次間隔1h抽得數(shù)據(jù)為：24.5，23.6；21.1，23.8；21.2，23.3；23.2，21.9；22.6，22.0；22.6，23.0；24.0，23.1；22.4，23.2；21.9，24.7；21.2，23.8；24.2，26.1。
到第十一次抽得的(24.2，26.1)落入不良區(qū)時(shí)，不通過。間隔十次(也可再試幾個(gè)回合，得平均間隔)，即間隔10h，可以考慮約取其1／6，即改為1.5h抽樣一次。
案例二:預(yù)控圖應(yīng)用范例
某公司作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證規(guī)程如下
一、目的
進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證活動(dòng)，是為了評(píng)價(jià)作業(yè)準(zhǔn)備的充分性，證實(shí)過程能力滿足加工產(chǎn)品公差的要求。
二、適用范圍
適用于公司內(nèi)部需進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證的各個(gè)過程。
三、規(guī)定內(nèi)容
1.作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
(1)作業(yè)的初步運(yùn)行，如開始生產(chǎn)。
(2)材料的改變。
(3)產(chǎn)品型號(hào)的改變。
(4)作業(yè)更改，如作業(yè)方式、設(shè)備工模具、工裝等改變。
(5)運(yùn)行時(shí)間過長的停頓，如停產(chǎn)X個(gè)月的再生產(chǎn)等。
2.作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證的步驟。
(1)作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證(預(yù)控)記錄的填寫操作者在加T開始時(shí)，連續(xù)加工5件產(chǎn)品，按實(shí)測值認(rèn)真填人作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證記錄中。
(2)可加工的識(shí)別若5件產(chǎn)品全部落人綠區(qū)之內(nèi)，則符合加工要求，可以進(jìn)行產(chǎn)品加工。若有1件產(chǎn)品落在預(yù)控線之外，需重新調(diào)整過程，如設(shè)備、工裝等，直到實(shí)測值全部落人綠區(qū)才能正式運(yùn)行。
四、使用記錄
1.作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證記錄
舉例
磨內(nèi)徑工序，加工6202產(chǎn)品，尺寸公差為0--8m，操作者XXX共加工了5個(gè)工件尺寸分別為-4、-5、-3、-4、-5μm，把實(shí)測結(jié)果填人表中，從中看出5個(gè)工件都在目標(biāo)區(qū)-2～-6μm內(nèi)，可以進(jìn)行加工，見表。
當(dāng)然，預(yù)控圖除了可以進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證，也可以作為操作者對(duì)過程能力監(jiān)視的一種手段。
工序正式運(yùn)行后，可以按規(guī)定的時(shí)間間隔(確定原則與控制圖相同)，每次抽取2件樣品，按下述規(guī)則作出判斷。
(1)若第1件落人綠區(qū)，無需檢測第2件，過程正常。
(2)若第1件落人黃區(qū)，則必須檢測第2件。
(3)若第2件落人綠區(qū)，過程正常。
(4)若連續(xù)2個(gè)工件落人黃區(qū)或1件落人紅區(qū)內(nèi)，必須停止過程運(yùn)行，采取措施后，按過程開始的規(guī)則，連續(xù)抽5件樣品均落人綠區(qū)后可重新開始運(yùn)行。
綜上所述，企業(yè)在貫徹實(shí)施
TS16949標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，引入預(yù)控圖的統(tǒng)計(jì)方法可以使企業(yè)的過程變差達(dá)到預(yù)先控制的目的，使企業(yè)的過程能力持續(xù)穩(wěn)定，最終使產(chǎn)品符合要求。