精益工具方法的整合
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精益系統(tǒng)是一套整合的通過一個(gè)生產(chǎn)過程生產(chǎn)連續(xù)流的活動(dòng)。精益系統(tǒng)中，交付周期的縮短有助于系統(tǒng)運(yùn)行流暢。然而，精益系統(tǒng)要求日常操作穩(wěn)定性以及許多其他系統(tǒng)改進(jìn)措施，以確保交付周期持續(xù)減少。但是外部顧客需求模式將對已經(jīng)改進(jìn)過的系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的影響。例如，一些行業(yè)以外部顧客需求變化巨大為特點(diǎn)。這些行業(yè)要將生產(chǎn)進(jìn)度與變化的外部需求模式相適應(yīng)是有困難的。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)( Toyota Production System，TPS)是精益系統(tǒng)經(jīng)常引用到的具有代表性的應(yīng)用軟件。但是，外部需求的變化在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中卻相對不大。單位需求（汽車）月度變化估計(jì)在±10%范圍內(nèi)。由于有穩(wěn)定的外部需求模式，TPS使許多現(xiàn)有操作改善措施，包括操作穩(wěn)定性得到了發(fā)展。這些改善措施關(guān)系生產(chǎn)運(yùn)作，平衡供應(yīng)鏈中的物資流通，強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修而不是緊急維修，并且著重于減少引入材料、批量產(chǎn)材料，縮減準(zhǔn)備時(shí)間、培養(yǎng)多職能工人，以及通過修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝流程設(shè)計(jì)，有效改善產(chǎn)品質(zhì)量。
精益措施已實(shí)行有數(shù)十年時(shí)間，有許多備案的個(gè)案研究對成功和失敗進(jìn)行了探討。具體說來，庫存減少25%—75%為正常。精益活動(dòng)，一般說成Kaizen①活動(dòng)，通常在有效改善本地工作團(tuán)隊(duì)的操作度量上結(jié)果良好。但是，許多精益活動(dòng)的問題在于，它們不是在整個(gè)組織中的戰(zhàn)略層面上進(jìn)行部署。反而是作為一系列獨(dú)立的Kaizen活動(dòng)進(jìn)行部署。Kaizen 活動(dòng)雖然對在本地水平上創(chuàng)造操作改善措施是有用的，但是其在高級管理層上難以視為對高級財(cái)務(wù)度量的改善措施，包括減少存貨投資在內(nèi)。精益活動(dòng)的戰(zhàn)略部署是完全實(shí)現(xiàn)組織潛在的生產(chǎn)率收益所必需的。
表現(xiàn)精益系統(tǒng)特色的三個(gè)主要操作元素是：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、質(zhì)量、穩(wěn)定操作。前面提到，通過結(jié)合工作標(biāo)準(zhǔn)化、防誤措施、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝流程設(shè)計(jì)修改，實(shí)現(xiàn)魯棒質(zhì)量控制和穩(wěn)定操作。工作標(biāo)準(zhǔn)化尤其重要，因?yàn)槠錇楣ぷ髁鞒獭⒊绦蛱峁┝酥С郑_保始終通過與減少流程變化同樣的方式完成工作，該流程變化導(dǎo)致生產(chǎn)誤差、加工缺陷。工作標(biāo)準(zhǔn)化還降低生產(chǎn)成本。防誤措施是一套簡單有效技術(shù)方法，檢測生產(chǎn)流程中的誤差情況和機(jī)器故障。這些簡單的控制措施是自動(dòng)化的，無須人工干預(yù)。防誤措施通常還花費(fèi)不多。要實(shí)現(xiàn)精益系統(tǒng)所帶來的全部收益，必須將三個(gè)操作元素兩兩結(jié)合。這些操作元素還有助于水平加載生產(chǎn)進(jìn)度，促進(jìn)系統(tǒng)中的原料和信息連續(xù)流動(dòng)。
表中顯示的7種工具用來支持三個(gè)主要的操作元素，將操作經(jīng)時(shí)改善措施結(jié)合起來，提高供應(yīng)鏈的工作能力。這7種工具分別為生產(chǎn)能力計(jì)劃、流程繪圖分析、交付周期計(jì)算、工作標(biāo)準(zhǔn)化、防誤措施、可視化控制、性能度量法。第一種工具生產(chǎn)能力計(jì)劃對實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度有重要意義。如生產(chǎn)能力不足以滿足生產(chǎn)進(jìn)度，則發(fā)生流程崩解，導(dǎo)致催單和成本較高。另一方面，維護(hù)系統(tǒng)中額外的生產(chǎn)能力也會(huì)增加成本。第二種重要的工具是流程繪圖分析，通常應(yīng)用方式為VSM。流程繪圖是有利于交付周期計(jì)算輸入，同時(shí)也辨認(rèn)工藝?yán)＝桓吨芷谟?jì)算表明生產(chǎn)率（或鼓點(diǎn)），系統(tǒng)必須保持該生產(chǎn)率以滿足外部需求。所有系統(tǒng)資源都應(yīng)平衡至該交付周期。大多數(shù)系統(tǒng)在應(yīng)用精益方法維持其生產(chǎn)進(jìn)度之前，都要求資源超過最佳效果。換句話說，該流程可主動(dòng)消耗因返工環(huán)節(jié)、維護(hù)問題、需求變化等原因而優(yōu)于最佳效果的資源，直至精益系統(tǒng)由該組織完全實(shí)施。長遠(yuǎn)目標(biāo)應(yīng)該是利用最佳資源輸入水平將生產(chǎn)流平衡到滿足所必需的交付周期為止。本章稍后將探討交付周期計(jì)算。
例如，許多生產(chǎn)組織劃分出存放庫存的地方，庫存必須由生產(chǎn)人員放置便于獲取。這些系統(tǒng)中容易看出庫存是否通過觀察其在生產(chǎn)現(xiàn)場指定的位置就可以獲取。另一個(gè)例子是使用顯示屏顯示系統(tǒng)狀況。在這些系統(tǒng)中，生產(chǎn)度量顯示屏每小時(shí)顯示生產(chǎn)狀況和品質(zhì)狀況。最后再舉個(gè)關(guān)于可視化控制的例子，在諸如呼叫中心的服務(wù)工作臺(tái)中使用可視化控制來顯示來電呼叫、未接呼叫、回電平均時(shí)間，以便將客戶從一個(gè)業(yè)務(wù)類轉(zhuǎn)到另一個(gè)業(yè)務(wù)類，以保持高效率以及顧客服務(wù)水平。