價(jià)值流程圖VSM
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什么是價(jià)值流程圖？ 定義
價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實(shí)制造（Learn Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。 它運(yùn)用精實(shí)制造的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程。 價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。 浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng)， 并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費(fèi)”總量。 VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。 從這點(diǎn)來說，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、 變革管理工具。
VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流，來達(dá)到上述工具目的。 從原材料購進(jìn)的那一刻起，VSM就開始工作了， 它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開倉儲(chǔ)。
對(duì)生產(chǎn)制造過程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。
VSM通常包括對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個(gè)狀態(tài)的描摹， 從而作為精實(shí)制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。
價(jià)值流程圖的歷史
1980年代，豐田公司的首席工程師Taiichi Ohno與sensei Shigeo Shingo率先運(yùn)用去處生產(chǎn)浪費(fèi)的方法來獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，他們的主要出發(fā)點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率，而非提高產(chǎn)品質(zhì)量。 之所以這么做，是因?yàn)樗麄冋J(rèn)為生產(chǎn)效率的提高將有助于精實(shí)制造，從而能夠暴露出系統(tǒng)中的深層的浪費(fèi)問題和質(zhì)量問題。 因此，對(duì)浪費(fèi)問題發(fā)起的系統(tǒng)性攻擊也就是對(duì)質(zhì)量問題的深層原因展開攻擊， 對(duì)根本性的管理問題展開攻擊。 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中認(rèn)定的七種常見浪費(fèi)（括號(hào)中內(nèi)容為Jones的表述）：
１。生產(chǎn)過剩（快于必要的速度）；
２。等待；
３。運(yùn)輸（搬運(yùn)）；
４。不當(dāng)流程；
５。不必要的庫存（超出的庫存）；
６。不必要的行動(dòng)；
７。次品（改正錯(cuò)誤）。
Peter Hines和Nick Rich則對(duì)如何具體運(yùn)用價(jià)值流程圖，給出了以下一些具體建議： （《價(jià)值流程圖的七種工具》，《國際運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)管理期刊》17卷1冊(cè)，1997， 46-64.)。
價(jià)值流程圖的七種工具
１。流程活動(dòng)圖（Process Activity Mapping）。 起源： 工業(yè)工程。
２。供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 時(shí)間加速與后勤學(xué)。
３。生產(chǎn)多樣性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 運(yùn)營(yíng)管理。
４。質(zhì)量過濾圖（Quality Filter Mapping）。
５。需求擴(kuò)大圖（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)。
６。決策點(diǎn)分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消費(fèi)者反應(yīng)/物流學(xué)。
７。物理結(jié)構(gòu)圖（Physical Structure Mapping）。