豐田生產(chǎn)方式TPS的基本構(gòu)想
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豐田生產(chǎn)方式作為目前國(guó)際上流行的先進(jìn)的生產(chǎn)方式已經(jīng)被廣泛的關(guān)注和使用，無(wú)論在任何行業(yè)利用其先進(jìn)的思想和方法，都會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)利益，因此，使用其思想來(lái)指導(dǎo)
現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)迅速提高管理水平，增加效益起著很大的作用。
1、豐田生產(chǎn)方式的特征
豐田生產(chǎn)方式在西方被稱做
精益生產(chǎn)方式，其特征是：徹底的消除浪費(fèi)。
眾所周知，我們想利用便宜的價(jià)格購(gòu)入原材料，用高價(jià)格賣出產(chǎn)品的想法都是不可能實(shí)現(xiàn)的，原因是價(jià)格由市場(chǎng)左右。因此，大家必須明白我們的利益來(lái)源于制造方法之中，即以低成本制造出產(chǎn)品的高附加價(jià)值。制造過(guò)程中的浪費(fèi)會(huì)增加成本，消耗企業(yè)獲得的效益。浪費(fèi)體現(xiàn)在多次的重復(fù)運(yùn)輸，不良品廢棄等等，這些每個(gè)人一看就能明白。
但是還有一些情況，有一些看似必要的作業(yè)，必要的設(shè)備和運(yùn)搬工具，庫(kù)存一旦改變了制造的方法則都變成了不必要的作業(yè)，不必要的設(shè)備和庫(kù)存。如何發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費(fèi)體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平。把這些乍看起來(lái)是必要的情況，實(shí)際確是浪費(fèi)的事情暴露出來(lái)，加入到生產(chǎn)方式中不斷改善和消除，這是豐田生產(chǎn)方式的特征。例如：各生產(chǎn)線上堆積的在制品，以不同的速度生產(chǎn)出來(lái)，放在制造的現(xiàn)場(chǎng)，這些物品此刻并不需要，只能增加浪費(fèi)。但在制造的現(xiàn)場(chǎng)并沒(méi)有人調(diào)查其存在的原因，任其發(fā)展，這樣的情況是不正常的，必須考慮用有效的方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。
考慮在任何一道工序每小時(shí)的生產(chǎn)量和品種都被平均化(生產(chǎn)的平準(zhǔn)化)，考慮各個(gè)工序的生產(chǎn)量不要過(guò)量(同期化)，發(fā)生異常時(shí)能夠停線(自動(dòng)化)，甚至能馬上掌握這些情況(目視管理)，使生產(chǎn)管理趨于合理。
2、豐田生產(chǎn)方式中的兩大支柱
豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是：JUST IN TIME 和自動(dòng)化。制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人等完全沒(méi)有浪費(fèi)，做只提高附加價(jià)值的工作。與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。因此，各作業(yè)之間，各生產(chǎn)線之間，工序之間，工場(chǎng)之間為了接近這個(gè)理想狀態(tài)，創(chuàng)造各種各樣的手法的結(jié)果形成了JUST IN TIME 。
另一方面，為了接近這種理想狀態(tài)，在機(jī)械設(shè)備上加設(shè)裝置使生產(chǎn)偏離正常狀態(tài)時(shí)能夠自我判斷并停止生產(chǎn)線即為自動(dòng)化。
1）JUST IN TIME
所謂JUST IN TIME 即只在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。為了滿足JUST IN TIME 的條件，即各工序能夠在必要的時(shí)間收到所提供的必要量的必要物品。
但目前的方式是向每道工序都發(fā)出
生產(chǎn)計(jì)劃的指示，采用由前工序向后工序搬運(yùn)的管理方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)JUST IN TIME ，因?yàn)榍肮ば虿恢篮蠊ば虻男枰Y(jié)果是制造過(guò)剩，超出需求。
正確的做法為只向最終的工序(組裝線)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，組裝線所使用的物品向前工序來(lái)取，前工序只生產(chǎn)后工序取走數(shù)量的方法使JUST IN TIME成為可能。
2）自動(dòng)化
很多自動(dòng)加工的設(shè)備能夠自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，但一旦稍有異常，如異材混入就會(huì)造成設(shè)備損壞，磨具損壞等故障，這時(shí)開(kāi)始生產(chǎn)不良品，損壞機(jī)器設(shè)備或磨具，這些情況發(fā)生時(shí)的加工不能稱為工作，只是動(dòng)作而已。
在這里強(qiáng)調(diào)的自動(dòng)化是帶人字旁的動(dòng)，其定義為：異常發(fā)生時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)停止。這時(shí)，機(jī)器可以判定工作狀況的好壞，使一人多機(jī)成為可能，降低工數(shù)，生產(chǎn)效率飛躍性提高。
大家共同開(kāi)動(dòng)腦筋在機(jī)器中安裝諸如定位停止裝置、工作定量系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)，及各種安全裝置等，體現(xiàn)停止的存在。由于人和機(jī)器共同組成生產(chǎn)線，工作效果的好壞取決于人和機(jī)器，在自動(dòng)化的生產(chǎn)線中人不只是做簡(jiǎn)單的作業(yè)，而是可以判斷出異常使生產(chǎn)線能夠停止的機(jī)能。注意：停止的重要性。
所謂自動(dòng)化是指如果加工品的品質(zhì)或設(shè)備有異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械或生產(chǎn)線之動(dòng)作就會(huì)停止，或者是依靠人來(lái)使其停止的意思。
歸納以上所述，自動(dòng)化的目的是
1)防止不良品流向后工程，所謂「后工程」就如同顧客，絕對(duì)不可以把不良品交給顧客。
2)設(shè)備上的故障之發(fā)生應(yīng)防患于未然，盡早得知故障的發(fā)生，使其不致于使設(shè)備發(fā)生更大的問(wèn)題。
3)不良品發(fā)生時(shí)，要明確設(shè)備上異常的問(wèn)題以防止再發(fā)，這點(diǎn)是非常必要的。
以上3個(gè)目的可說(shuō)是關(guān)系著設(shè)備安定運(yùn)轉(zhuǎn)及良好品質(zhì)的維持。
就「定位停止」方式的運(yùn)用說(shuō)明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按上「ON」開(kāi)關(guān)，警示燈即會(huì)亮燈，監(jiān)督人員即迅速的到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。還有，裝配線在停止的狀態(tài)時(shí)，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作。
例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時(shí)，應(yīng)立即著手處理延遲的部分，此外，除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會(huì)發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動(dòng)至此的車體及零件或者更逆向的往前工程去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。