實施精益變革前需考慮的十點
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時至今日，精益之類的信息——何謂精益生產(chǎn)以及精益的作用，已是鋪天蓋地。但是，有關如何實行精益變革以及引導變革的實際信息卻是少之又少。每個企業(yè)開始精益之路的環(huán)境不同決定了不可能存在程式化的方法和“正確的方向”。為了保證成功，在企業(yè)實施精益生產(chǎn)之前，必須考慮相關的很多因素。
筆者每次參觀制造企業(yè)的時候都會做個簡單的調(diào)查統(tǒng)計。第一個問題是：“你們中多少人聽說過精益？”通常情況是大家都知道。甚至在調(diào)查金融公司時候，知道的人也是有過之而無不及。然后筆者問“你們中多少人在從事精益方面的工作？”，回答肯定的人數(shù)就減半了。許多人沒一點行動，通常是因為他們不知道怎么開始或者發(fā)現(xiàn)障礙太多。最后一個問題是關鍵：“有多少人認可你開展的精益工作是成功的？”在這個最重要的問題上回答肯定的人通常不超過一個。
那么，為什么了解精益并將其成功運用的企業(yè)的比例如此低呢？原因不是他們沒有聽說過連續(xù)流動，不是他們不懂如何實施5S，也不是他們從未見過kaizen車間。真正的原因是領導、文化、組織和實施帶來的挑戰(zhàn)遠大于他們的預期。
有個筆者推崇的人說過一句很有道理的話，“經(jīng)驗不是你經(jīng)歷過的事，而是你從中所汲取的。”其意思是你應該能夠汲取任何成功和失敗給予的所有知識。經(jīng)過長時間研究精益變革成功的要決，筆者總結了以下十條重要的經(jīng)驗。
1、羅馬不是一天建成的。
同樣，精益改造也不是一蹴而就的。精益生產(chǎn)不是一個四分之一或者二分之一的（項目）承諾。它需要花費一到兩年的時間形成必要的動力，并從此一直開展下去。誠然，諸如kaizens之類的工作可以提供迅速而明顯的成效。但是，如果不花費時間施行一個能帶來持續(xù)效益的計劃，借助精益工具所獲得的（生產(chǎn)）工序的提高將會逐漸倒退回其原來的起點。精益改造后顯著持續(xù)的結果會出現(xiàn)在整個工序中，但最有效益的回報是通過二到五年的計劃來實現(xiàn)。
2、精益改造不是零碎之事。
不要寄希望于某人在他業(yè)余時間來引導變革。你需要指派一個專注的領導或者團隊去承擔此挑戰(zhàn)。領導者要完全理解項目的范圍，時刻保持注意力，不能被其他的事分散精力。多數(shù)（企業(yè)）文化以解決今天的問題，更快和更好地反應今天或者明天的結果為中心。陷入這樣文化之中的領導很難考慮一個多年計劃——因為需要分身專注另一條時間線。實施過程中，領導者需要得到管理層長期的支持。
3、精益生產(chǎn)不僅僅是工具。
精益生產(chǎn)并非誕生于你所見的，而是你所思考的。精益生產(chǎn)是一套規(guī)則和準則，而非簡單的工具。工具強調(diào)物質體系改變，但這不是精益生產(chǎn)活力之所在。思維的整個方式必須嵌入公司每個人的頭腦中。你可以使用精益工具解決一個問題或者工序，可是假如舊式的思維方式不改變，那么老問題就會重現(xiàn)。只有新的準則或理念而非體系或工具，才能改變行為。持續(xù)的精益變革形成動力的變革，源之所有員工的心智。
4、精益之路沒有終點。
企業(yè)往往會宣稱“我們已經(jīng)完成。我們的精益變革已經(jīng)成功了。”事實是，精益生產(chǎn)是一個持續(xù)，沒有完結的過程。你總是努力成為精益（企業(yè)），但總失敗，因為你的現(xiàn)實情況與理想狀態(tài)總有差距。如果你認為你的精益之路結束了，那你就已經(jīng)失敗了。即使你認為成功了，也不要停止。成功是讓公司繼續(xù)按照目前的步伐前進，就算是想要慢下來也困難。看看豐田，他們無論勝出競爭對手多少，仍然時刻在尋找著提高的機會。
5、應對抵制。
當提出變革時，人們會有不安的感覺。有些人會認為他們以前做錯事了，但多數(shù)會對未知感到忐忑。所以，當你的企業(yè)開始精益之路，你必須盡力幫助大家明白為什么、有什么和怎么做，消除恐懼或者避免出現(xiàn)令人不開心的選擇。同時，許多人認為精益生產(chǎn)意味著裁員，雖然實際上是讓大家更有效率的工作，甚至是擴大市場分額從而增員。
6、你需要領導者去承擔這項挑戰(zhàn)，而不是經(jīng)理。
管理是保持當前情況，領導是帶領大家向理想情況進發(fā)。而且你不可能領導大家到他們現(xiàn)在的位置。精益變革取決于領導，領導不是職位或者身份而是能力。在企業(yè)各層中尋找有此才干的人。如果精益是變革思維，那么為了引導精益，你必須言傳身教。
7、準備好人力和時間的投資。
人們需要學習新技能，學習新技能又需要時間。這意味著每天在過程中實踐從而正確掌握。另外還有資金投入，主要用于培訓，也用于工序改造。然而，事實表明這期間投入的回報時間只要數(shù)月并非數(shù)年。你可以運用諸如kaizens的注重提高的工具獲得立竿見影的效果，獲取投資回報。精益企業(yè)和非精益企業(yè)的潛在區(qū)別不是簡單的5%-10%的質量、成本、物流和利潤的不同，而是100-1000%甚至還多。
8、精益生產(chǎn)不僅僅是工作間。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)始人之一泰井智大日野數(shù)十年前曾說過，“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)并不僅僅是一個生產(chǎn)系統(tǒng)。”如果你將你的制造提前期減少90%并于數(shù)小時內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品，但是訂單輸入花費四周，那么你在市場中并非真正的領先。你必須改善業(yè)務中的每個細節(jié)，從會計到人力資源到制造。
9、沒有程式化，但有路線圖。
程式化準確地告訴你如何做某事——數(shù)量，順序和時機。獲得精益成功沒有這樣程式化的辦法，因為每個企業(yè)開始時的相關因素都不盡相同。然而，路線圖是有的。沿途有路標幫助你確認你的位置和提供潛在的辦法助你到達目的地。盡可能多地學習其它精益之路，有利于你懂得路線圖。
10、不要照搬答案。
許多人試圖靠照搬豐田或其它企業(yè)的方法獲得精益變革成功，要么是利用標準要么是理論。這個問題就像小孩子考試照抄別人的答案，結果卻發(fā)現(xiàn)試題的內(nèi)容不一樣。你的企業(yè)有自身的特點，決定了其獨特的問題和限制因素——你必須讓精益思維在你的企業(yè)生根發(fā)芽，然后找到屬于你自己的答案。
永遠堅持在你的精益之路上吸取經(jīng)驗教訓。精益變革的道路漫長，因此你不得不總結和反思一路上的得與失。
（注：Kaizen在日語中意為“為了更好而改變”。）