精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法
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精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的控制方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖的檢驗(yàn)裝置的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問題，可以通過(guò)改變管理方法實(shí)現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法是簡(jiǎn)單而實(shí)用的，有些方法甚至起到“一招鮮”的作用。下面介紹一二供參考。
1、一定要讓不良品表面化
這個(gè)方法的實(shí)施的前提是人們一般思維上的轉(zhuǎn)變，精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有我們解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會(huì)到滿意。因此要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會(huì)，如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。
無(wú)論何種原因產(chǎn)生的不良品要求一定要展示出來(lái)，所以要設(shè)置專用的不合格品展示臺(tái)。每天設(shè)定專用時(shí)間，由現(xiàn)場(chǎng)人員逐個(gè)進(jìn)行分析，直到明白了每個(gè)不良產(chǎn)生的原因和針對(duì)原因應(yīng)采取的對(duì)策為止。同時(shí)對(duì)統(tǒng)計(jì)出的不合格品要在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)的管理看板上用圖表展示出來(lái)，以激勵(lì)所有的現(xiàn)場(chǎng)成員；
另一個(gè)作用對(duì)于不良可以隨時(shí)提醒每個(gè)員工對(duì)待不良的態(tài)度，同時(shí)也是進(jìn)行培訓(xùn)的最好時(shí)機(jī)。通過(guò)這種方式可以了解每個(gè)員工的辨別識(shí)別能力，這樣一些模糊的問題在生產(chǎn)一線就能夠解決。
2．發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)（線）
精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自働化系統(tǒng)”（注意這里的“自働化系統(tǒng)”是指能夠停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），既保證能夠?qū)崿F(xiàn)停止的生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事對(duì)待，都成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)（線）將使當(dāng)所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問題，需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因?yàn)槠焚|(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過(guò)一個(gè)不良品。
所以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)現(xiàn)零不良，必須對(duì)不合格品的返工要特別控制，要求返工要具有專用的返工操作規(guī)程，而且對(duì)返工的產(chǎn)品要逐個(gè)檢查和測(cè)試，相關(guān)檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)的記錄要予以保留。因?yàn)檫@些返工品可能是出現(xiàn)客戶投訴或退貨的嫌疑群體。
3．實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢
零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。
如果將檢驗(yàn)活動(dòng)作為一個(gè)獨(dú)立的崗位時(shí)，大家公認(rèn)這是不增加任何附加價(jià)值的活動(dòng)，是一種浪費(fèi)。但是如果將100%的全數(shù)檢查作為一個(gè)工序看待時(shí)就不是浪費(fèi)了，是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。所以檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品將低為零。
根據(jù)異常停機(jī)的原則，操作者自己檢查發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，要立即停機(jī)（線），并使用異常報(bào)警裝置（ANDON），呼叫支援者進(jìn)行處理。使得不合格品絕對(duì)不可流到下一道工序。如果條件可行時(shí)應(yīng)該在設(shè)備上建立100%的自動(dòng)檢查裝置，代替操作者完成全數(shù)檢查。在當(dāng)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，制作異常停止的自働化系統(tǒng)不是十分困難的事情，是完全可以做到的。
4．充分使用
防錯(cuò)的裝置
在生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)者受各種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們能否設(shè)計(jì)出這樣的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，這就是精益生產(chǎn)管理的普遍使用的防錯(cuò)裝置，例如：
1）作業(yè)忘記或失誤時(shí)，工件無(wú)法放入夾具內(nèi)；
2）作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；
3）出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序；
4）加工過(guò)程失誤時(shí)或者定為不到位時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；
5）即使不良品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤裝配，等等。
5．生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化
平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)
平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少。那么隨著在制品減少、搬運(yùn)動(dòng)作的減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況也不會(huì)發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。
6．執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，工件流量細(xì)小化，因此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。以上介紹了一些精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制原則與方法，其實(shí)我們重要的是掌握精益生產(chǎn)的精髓，既解決問題，消除浪費(fèi)。當(dāng)你準(zhǔn)備引入以上現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法時(shí)，建議你先不要馬上使用，首先要問一問自己“我到底需要的是什么？”“我的最終目標(biāo)是什么？”根據(jù)不同的需求和不同層次的需要選擇方法，要堅(jiān)信精益生產(chǎn)中所強(qiáng)調(diào)“以需求來(lái)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)”。最后無(wú)論采用了什么方法都要進(jìn)行評(píng)價(jià)是否幫助我們解決問題了？