精益思想帶來(lái)管理變革
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20世紀(jì)80年代,美國(guó)從汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始學(xué)習(xí)日本,對(duì)以JIT(Just in time)為代表的豐田生產(chǎn)方式、全面質(zhì)量管理的某些做法進(jìn)行研究。著名學(xué)者Womack、P. James和Daniel T. Jones于1996年發(fā)表的《Lean Thinking》一書(shū)奠定了精益制造的基礎(chǔ)。精益制造是在大家熟知的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的,但在范圍、理念和應(yīng)用上都超出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。“精益制造”的原文是Lean Manufacturing或Lean Production。Lean原來(lái)是“瘦”的意思,“精益”是中國(guó)學(xué)者根據(jù)其內(nèi)涵創(chuàng)造的新術(shù)語(yǔ),對(duì)精益制造較嚴(yán)密的描述是:通過(guò)杜絕生產(chǎn)全過(guò)程的一切浪費(fèi)以持續(xù)地改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)客戶(hù)最大滿(mǎn)意的一組原則、觀念和技術(shù)。
精益思想包含5個(gè)基本觀念:第一,價(jià)值觀(Value),精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品(服務(wù))的價(jià)值只能由最終用戶(hù)來(lái)確定。第二,價(jià)值流(Value Stream),指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng),按照最終用戶(hù)的立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳。第三,流動(dòng)(Flow),精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)(步驟)流動(dòng)起來(lái),精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。第四,拉動(dòng)(Pull),讓用戶(hù)按需要拉動(dòng)生產(chǎn),而不是把用戶(hù)不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶(hù)。保證用戶(hù)在要求的時(shí)間得到產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)和單件流。第五,盡善盡美(Perfection),包括3個(gè)含義:用戶(hù)滿(mǎn)意、無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。
用精益思想的基本觀念重新審視傳統(tǒng)的現(xiàn)代工業(yè)體制就會(huì)發(fā)現(xiàn)企業(yè)中到處都存在著不以客戶(hù)需求為目標(biāo)的生產(chǎn),原材料、在制品和產(chǎn)品的停滯和積壓,管理業(yè)務(wù)的重復(fù)、等待,精益思想將這些都作為浪費(fèi)。精益思想提出改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的途徑是杜絕浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡,在汽車(chē)、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地——制造業(yè),作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用,在建筑設(shè)計(jì)和施工、服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健、通信和郵政管理、軍事后勤和補(bǔ)給、軟件開(kāi)發(fā)和編程以及“精益政府”等領(lǐng)域都有成功的應(yīng)用。精益模式?jīng)_擊著近百年來(lái)人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀念,正在改變著人們的工作方式,提高了人類(lèi)各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量,已經(jīng)成為新一輪管理變命的指導(dǎo)思想。