精益制造和精益思想
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何謂精益
精益制造是美國麻省理工學院于1990年提出的生產(chǎn)制造模式，其最終目標就是要以優(yōu)質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品，對市場需求做出最迅速的響應。其實，這種生產(chǎn)模式早在20世紀50年代就已應用于日本豐田汽車公司的制造車間，并成功地沿用至今。其核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。
減少企業(yè)內(nèi)部的資源浪費，這一點正是企業(yè)迫切需要的。如今，國內(nèi)的縫機制造企業(yè)在降低成本、增加效益方面所面臨的壓力日益加大。對此，通過精益制造，消除一切無效勞動和浪費，不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段，來降低風險并確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。當然這要對企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究，避免盲目追隨或者運用不當，反而會適得其反，給企業(yè)造成負擔和資源浪費。
簡單地說，精益制造模式的核心思想就是用最經(jīng)濟的方式進行生產(chǎn)和制造，在客戶需要的時候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。
一個精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢的制造業(yè)企業(yè)，應該具有低成本、高質(zhì)量、快速響應的特點，即能夠提供出眾的價值、高水平的質(zhì)量管理、最短的交貨周期，以及生產(chǎn)、設計、采購和市場的無縫連接。這些特點都是企業(yè)在當今快速變化的市場環(huán)境中，保持高競爭力、獲取成功的關鍵。
現(xiàn)在，通過與IT系統(tǒng)的結合，精益思想更是突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造概念，精益企業(yè)自動化、動態(tài)精益引擎等正成為改變企業(yè)競爭格局的新動力。
價值體現(xiàn)
精益思想給企業(yè)帶來的價值體現(xiàn)在很多方面，實施
精益生產(chǎn)后，企業(yè)庫存包括成品庫存、在制品庫存、原材料庫存都會大大降低，而庫存周轉率、資金周轉率會大幅提高，這是很多企業(yè)領導人希望看到的。精益生產(chǎn)提倡小批量生產(chǎn)、及時拉動、質(zhì)量管理、
現(xiàn)場管理等概念，這些生產(chǎn)模式會大幅提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保證、質(zhì)量追溯、客戶滿意度、及時交貨率等指標。
精益思想最早在國外企業(yè)中取得成功和普及，但在目前很產(chǎn)、內(nèi)部物流、供應鏈等三大領域的信息系統(tǒng)。
企業(yè)生產(chǎn)主要有兩個方向： 一是面向訂單的生產(chǎn)，是現(xiàn)在中國應用比較多的一種方式；另一個是面向庫存的生產(chǎn)。這兩種方式都是指導生產(chǎn)比較直接的方式。動態(tài)精益引擎可以把這兩種方式都轉變?yōu)樯a(chǎn)拉動。
內(nèi)部物流系統(tǒng)是指導物料如何在企業(yè)內(nèi)部流轉的信息系統(tǒng)，原先很多企業(yè)不太重視，但到了上世紀90年代以后企業(yè)開始關注。原因是企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)不好，從而遇到瓶頸或者生產(chǎn)不出來，這并不是設計的問題，也不是系統(tǒng)的問題，同樣也不是工人的問題，而是內(nèi)部物流的問題——雖然企業(yè)有了物料，但在內(nèi)部受到了積壓，內(nèi)部物流不通暢。
再就是供應鏈系統(tǒng)，特指從供應商到倉庫的環(huán)節(jié)，包括企業(yè)發(fā)布給供應商的預測，長期要料計劃，短期要料計劃，甚至精確到小時的,lUST IN TIME”(JIT)精益化生產(chǎn)管理方式，由這些內(nèi)容構成供應鏈。反過來，供應商也可以根據(jù)精益企業(yè)自動化(LEA)在網(wǎng)上進行發(fā)貨通知、條碼打印、在途跟蹤、發(fā)貨歷史記錄管理等。
精益自動化系統(tǒng)能夠有效幫助企業(yè)及時拉動生產(chǎn)線。
一劑良方
有些企業(yè)原先使用MRP系統(tǒng)，在系統(tǒng)中生成的一個計劃就覆蓋2-3天的時間。這樣的
生產(chǎn)計劃下達給車間后，一旦發(fā)生變化，就會造成車間、倉庫形成庫存，造成浪費和積壓。
現(xiàn)在，企業(yè)通過基于動態(tài)精益引擎的精益生產(chǎn)管理信息來運作和管理生產(chǎn)線。預測和計劃可能還會在MRP系統(tǒng)中做，但是不會再下達給車間，而是由精益自動化軟件把預測和計劃轉化為動態(tài)看板的設定，然后每一天在設定期之前決定是否下達或下達多少生產(chǎn)看板指令。這個看板指令往往只覆蓋2~4小時，生產(chǎn)車間只需要關注這2~4小時之間拿到的看板，按照這個指令生產(chǎn)。
另外，由于生產(chǎn)和指令被執(zhí)行，倉庫會根據(jù)生產(chǎn)的情況，及時發(fā)出、打印或者屏顯出要貨單，倉庫根據(jù)指令把物料及時輸送到生產(chǎn)線。倉庫的物料減少后，精益自動化軟件也會及時根據(jù)動態(tài)看板設置對供應商的要貨指令，供應商得到的并不是一個長期的要貨計劃，而是很準確地幾號幾點要送多少料，送到哪里等。
由于整個環(huán)節(jié)都被精益自動化系統(tǒng)監(jiān)控起來，指令的執(zhí)行非常通暢。
精益自動化系統(tǒng)運用了很多技術。有傳統(tǒng)技術，比如顯示屏、打印機；也有一些先進的IT技術，如條碼設備、掃描槍等。在指令的被執(zhí)行過程中，通過掃描條碼，系統(tǒng)可以知道指令執(zhí)行到什么程度，知道有多少產(chǎn)品生產(chǎn)出來，有多少物料在庫等等。但是精益也并非全部要依靠IT系統(tǒng)完成。生產(chǎn)線規(guī)劃、現(xiàn)場
5S、質(zhì)量完善、關鍵指標跟蹤等需要靠人工完成，信息化系統(tǒng)則適合負責預測、需求管理、生產(chǎn)比率平衡、
看板管理、變更管理、供應鏈管理、質(zhì)量跟蹤等內(nèi)容。這些管理內(nèi)容比較反復、煩瑣，信息系統(tǒng)可以幫助積累、分析歷史數(shù)據(jù)。通過信息系統(tǒng)發(fā)出的指令，企業(yè)能夠輕松實現(xiàn)透明化管理，只要登陸系統(tǒng)，管理人員就可以看到生產(chǎn)線情況、指令運行情況等。
閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。由此，以減少資源浪費、降低生產(chǎn)成本為核心的精益思想，或許是正要走出粗放式、高能耗生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的中國縫機行業(yè)的一劑良方。