TPM概述及一般推行步驟
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一.TPM簡史
TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。
二.TPM的概念
TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)”，即通過員工素質與設備效率的提高，使企業(yè)的體質得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)性管理(Total Productive Management)”。
有人把TPM稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理（Total Productivity Management）”，因為它與企業(yè)經(jīng)營目標直接關聯(lián)。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）實際上也是一種TPM--“全面理想化生產(chǎn)的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。
雖然關于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進人員而異，但其基本點都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動：是徹底持續(xù)的改善活動;是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢,為個人謀發(fā)展的雙贏活動--“全面贏利經(jīng)營（Total Profitable Management）”。
三.TPM的經(jīng)營哲學
任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務、情報）要大于投入的3M（材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調的TPM活動。由此說明，TPM是人與物質協(xié)調的技術產(chǎn)物。它通過對設備、業(yè)務的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。
四.TPM的推進原則
1.堅持自愿自律
TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。
2.堅持實踐主義
TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，及時發(fā)現(xiàn)和復原，改善不合理。
3.不斷改善業(yè)務
TPM使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。
4.明確各階段目標
正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。
5.個人與組織共發(fā)展
要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發(fā)每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。
五、TPM的一般推行步驟
根據(jù)筆者經(jīng)驗，結合中國企業(yè)實際，建議導入TPM按15個階段來進行：
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區(qū)分 |
程序 |
要點 |
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導入準備期 |
①.企業(yè)現(xiàn)場預備診斷 |
重點生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調查 |
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②.中高層革新意識教育 |
經(jīng)營創(chuàng)新與TPM的必要性，學習先進 |
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③.制訂TPM中期推進計劃 |
成立TPM推進室、委員會、實踐小組，TPM的基本方針和目標設定，3年的整體計劃、1年詳細計劃 |
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導入實施期 |
④.TPM導入教育實踐活動 |
階層別導入教育(管理者,實踐小組)
樣板活動 |
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⑤.設置目標管理板 |
確定重點管理指標并分解 |
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⑥.TPM宣誓大會 |
總經(jīng)理的TPM宣言在內刊及板報宣傳
邀請關系單位，協(xié)助單位 |
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導入落實期 |
⑦.教育訓練活性化 |
組長的集中教育，對組員的傳達教育 |
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⑧.全員自主管理 |
分步實施的方式，診斷和合格證制度 |
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⑨.設備專業(yè)保全體系化 |
改良保全，定期保全，預知保全 |
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⑩.重點改善項目管理 |
項目管理團隊活動,小組活動 |
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⑾.提高事務效率 |
管理、間接、支援部門的效率化 |
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⑿.構筑品質保全體制 |
不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理 |
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⒀.構筑情報管理體制 |
開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設備 |
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⒁.構筑安全管理體制 |
建立災害“0”、公害“0”體制 |
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升華期 |
⒂.TPM的升華 |
挑戰(zhàn)世界一流水平，展開0缺陷活動 |
特別說明：
1．在導入準備時期經(jīng)充分準備之后，開始實施導入TPM。根據(jù)企業(yè)的大小不同有差異，從第①階段的企業(yè)現(xiàn)場預備診斷到第③階段的準備時期的完備，一般需要1～3個月。若企業(yè)已經(jīng)開展了TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要2-3個月。之后，進入落實期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業(yè)內部小組織活性化也將在這里集中體現(xiàn)。這個階段花費的時間最長，一般需要2-3年才能得到落實，大型企業(yè)集團有時需要3年以上、甚至5年的時間，像韓國三星自1988年導入TPM后，至今15年從未間斷推行。在升華時期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰(zhàn)0缺陷活動。
2．以上列出的兩種不同的程序，是根據(jù)企業(yè)的狀況可以有所選擇，在15個階段中，第①與第②階段可以調換次序進行，第②和④階段也可以合并進行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動，是因企業(yè)的特點和推進革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。最后要強調的是這一切都必須建立在
5S活動基礎上。