設(shè)備綜合效率OEE如何計(jì)算
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影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性開(kāi)動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)，故得到下面設(shè)備綜合效率公式：
設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率
這里，負(fù)荷時(shí)間為規(guī)定的作業(yè)時(shí)間除去每天的停機(jī)時(shí)間，即
負(fù)荷時(shí)間=總工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間
工作時(shí)間則是負(fù)荷時(shí)間除去那些非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，如故障停機(jī)、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機(jī)等。
【例1】若總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為20min。于是
負(fù)荷時(shí)間=480-20=460min
開(kāi)動(dòng)時(shí)間=460-20-20=400min
時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=速度開(kāi)動(dòng)率×凈開(kāi)動(dòng)率
這里，理論加工周期是按照標(biāo)準(zhǔn)的加工進(jìn)給速度計(jì)算得到的，而實(shí)際的加工周期一般要比理論加工周期長(zhǎng)。開(kāi)動(dòng)時(shí)間即是設(shè)備實(shí)際用于加工的時(shí)間，也就是工作時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)和非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間，或是負(fù)荷時(shí)間減去非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間。
從計(jì)算上看，用簡(jiǎn)化了的公式也可以得到同樣的結(jié)果。之所以用速度開(kāi)動(dòng)率和凈開(kāi)動(dòng)率共同表示性能開(kāi)動(dòng)率，是因?yàn)閺挠?jì)算過(guò)程更容易看出性能開(kāi)動(dòng)率的損失原因。
【例2】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。則
凈開(kāi)動(dòng)率=0.8×400/400=80%
速度開(kāi)動(dòng)率=0.5/0.8=62.5%
性能開(kāi)動(dòng)率=80%×62.5%=50%
【例3】如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98％，則
設(shè)備綜合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％
我們把上面的公式和例子總結(jié)成以下的序列，得到
（A）每天工作時(shí)間=60×8=480min。
（B）每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）＝20min。
（C）每天負(fù)荷時(shí)間=A－B=460min。
（D）每天停機(jī)損失=60min（其中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min）。
（E）每天開(kāi)動(dòng)時(shí)間=C－D=400min。
（F）每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。
（G）合格品率=98％。
（H）理論加工周期=0. 5min／件。
（I）實(shí)際加工周期= 0. 8min／件。
（J）實(shí)際加工時(shí)間=I×F=０. 8×400=320min。
（K）時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝(E/C) ×100％＝（400/460）×100％=87％。
（L）速度開(kāi)動(dòng)率＝（H／I）×100%= (0. 5/0.8)×100％=62．5％。
（M）凈開(kāi)動(dòng)率＝(J／E)× 100％＝(320/400)×100％＝80％。
（N）性能開(kāi)動(dòng)率=L×M×100％＝0. 625×0. 80 ×100％＝50％。
最后得
設(shè)備綜合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％
日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率不低于90％，性能開(kāi)動(dòng)率不低于95％，合格品率不低于99％，這樣設(shè)備綜合效率才不低于85％。這也是
TPM所要求達(dá)到的目。