7S對推行TPM的作用
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在很多的7S培訓教材中都會將7S作為大樹的土壤，將TPM、JIT、ISO、IE等作為大樹的枝葉、果實，從這兒可以看出7S對于各項先進管理工具的作用。 7S作為各項先進工具運用的基礎，那么7S到底在TPM的推行起到什么樣的作用呢？
TPM為全面生產保全，TPM設備管理的指導思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設備的規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產維修體系，由生產維修和基礎保養(yǎng)兩部分構成，其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產維修的補充和支持。全效率：又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產）來提高設備綜合效率的。
7S為整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、素養(yǎng)之總稱。其最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養(yǎng)，通過7S活動改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做下鋪墊，為企業(yè)管理者、一線工人參與設備管理，承擔相應責任打下基礎。TPM專家對故障的定義是：人故意使設備發(fā)生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這兒可以看出7S中的清掃不徹底是導致故障發(fā)生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎保養(yǎng)正是通過7S的清掃將故障的一個原因消滅。7S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，近而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率。同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。
生產行企業(yè)是通過設備及周邊裝置來進行產品生產，通過銷售來獲得利潤。因此，企業(yè)的主要工作就是：確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數(shù)量，并保證所有的產品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質這三個方面的要求。在7S中通過整理、整頓保證生產者在需要時獲得相應的物品數(shù)量，近而讓產品的需要者－消費者獲得相應的產品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進一步保證了產品的質量，保證了所有的產品在出貨時都是良品。通過7S的八零作用（虧損為零――7S是最佳的推銷員；不良為零――7S是品質零缺陷的護航者；浪費為零7S是節(jié)約能手；故障為零――7S是交貨期的保證；切換產品時間為零――7S是高效率的前提；事故為零――7S是安全的軟設備；投訴為零――7S是標準化的推動者；缺勤為零――7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質這三個方面的要求。TPM活動是 將設備的利用提高到極限 h";G- vjy ，追求一切零損失，7S活動的八零作用正是一切零損失的基礎。
7S工作是各項先進管理工具的基石，對于TPM來講更起到基石加工具的作用，在TPM推行之前7S作為鋪墊為TPM探路，在TPM推行之后7S作為工具為TPM服務。