I“一個流”
按照
物流管理的最短化原則和生產(chǎn)流與物流相一致的原則．工廠對部分車間傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)方式進(jìn)行了試點改革，即生產(chǎn)工序間實行“一個流”生產(chǎn)。“一個流”的主要含義是指每道工序加工完一個制件后立即流到下一個工序。在“一個流”的生產(chǎn)組織中應(yīng)用動作分析方法使原來的不均衡、次序不規(guī)范的生產(chǎn)流程得以改進(jìn)。例如，在沖壓車間建立了生產(chǎn)流水線，使原來分散在各處的單機(jī)集中在流水線旁，從作業(yè)首道至末道的全過程通過流水作業(yè)來完成。
JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)
在“一個流”的基礎(chǔ)上，1995年一季度在工廠范圍內(nèi)開展了以準(zhǔn)時化為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)方式。準(zhǔn)時化生產(chǎn)，是一種以人為主體，人、機(jī)、料、法、環(huán)為管理內(nèi)容，采用拉動式生產(chǎn)的管理方式，它是精益生產(chǎn)的援助。通過以總裝車間為龍頭，采取下道向上道要料，上道按下道的需求實行“拉動式”生產(chǎn)，從而取消了工廠內(nèi)部的在制品倉庫，實現(xiàn)了物流最短化。
III鏟運(yùn)集中制
對物流進(jìn)行科學(xué)分析，對公司鏟運(yùn)（鏟車、電瓶車運(yùn)輸）方式實行集中管理，即將人員、車輛集中到歸口部門，以收料方為主管部門，對各自管轄的車輛和人員統(tǒng)一調(diào)度使用，完成各自范圍的搬運(yùn)作業(yè)。
*進(jìn)行作業(yè)分析，改進(jìn)作業(yè)方法
I設(shè)備一級管理
設(shè)備的正常運(yùn)行是實行準(zhǔn)時化生產(chǎn)的前提條件。工廠對各車間機(jī)修力量分散；各自為政，設(shè)備濫、疊、多，占地面積大，維修人員工作量普遍不足等弊端，實施設(shè)備區(qū)域維修集中管理。每一區(qū)域配備了機(jī)、電工程師，從原有的“坐診”制改為“出診”巡訪制，即通過預(yù)防性維修來確保工廠設(shè)備的正常運(yùn)行。
II適時供貨
在準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，從1994年10月起開展適時供貨的試點工作。適時供貨是指運(yùn)用多種管理手段和方法，對人、財、物、時間、空間進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動確保在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，按適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供必要的材料和零部件，以期達(dá)到杜絕超量供貨，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。①工廠總裝、部裝車間的各主要零件。按生產(chǎn)需求和適時供貨的栗求，分別制訂了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。②改變配套件的送貨方式，加強(qiáng)了作業(yè)計劃的編制和檢查，制訂了定期定量指標(biāo)，做到既保證生產(chǎn)，又定時、定點、定量供貨。
III
看板管理
看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道向前道工序取貨的“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采用的工具，看板管理就是用看板來實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理方法。本公司在車間之間、工序之間應(yīng)用看板這一管理工具，嚴(yán)格控制物流的時間和數(shù)量，實行在必要的時候必要數(shù)量的零件到達(dá)必要的需求場地。
*進(jìn)行動作分析，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法
通過對操作者的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析,力求省去不合理的、浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序列．以形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。①提高人工作業(yè)率，對試點車間的每個操作崗位進(jìn)行動作分析，尋找每個動作的有效性。通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，將操作者的行為標(biāo)準(zhǔn)化．并從人工作業(yè)率角度進(jìn)行工藝調(diào)整。②進(jìn)行影像分析對試點車間的每個工位操作全過程的所有動作進(jìn)行錄像，并用慢鏡頭逐個分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合改進(jìn)。③合理分解時間定額，重新組合部分車間定額時間的構(gòu)成要素，制訂出新穎的機(jī)動時間作考核標(biāo)準(zhǔn)。
始終貫徹以人為本的IE思想，調(diào)動全體員工的最大積極性。1995年，試行開展了“以我為中心，尋找本崗位各種不合理因素”為主題內(nèi)容的TEAM活動，從最基層、最基礎(chǔ)做起，來帶動全面性、全員性TEAM活動的推進(jìn)。目前已設(shè)立50多個TEAM。
此外，還注意在強(qiáng)化信息管理系統(tǒng)和貫標(biāo)工作中貫徹IE思想，優(yōu)化管理流程。目前公司正在推行MRPII的管理方法，已完成倉庫管理模塊。使倉庫內(nèi)物資流動的信息即時地被控制和反饋。在貫徹ISO9000國際質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)中，應(yīng)用IE的作業(yè)分析方法，消除原文件中冗余的工作，提高文件的可操作性和合理性，并用IE分析來規(guī)定質(zhì)量活動的程序文件，以確定每次質(zhì)量工作的最終方案。