換型標準化-精益生產(chǎn)與6西格瑪?shù)慕Y(jié)合
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長期在生產(chǎn)線工作，奚雯對于換型所花的時間習以為常。但是高級顧問卻根據(jù)自己對中外企業(yè)的觀察，認為時間至少可以降到55分。
按照精益6西格瑪?shù)?ldquo;DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)”的方法，她所在的項目小組先將目標進行定義：項目名稱是減少SMT換型時間。指標是更換時間，目標是從118分鐘降低到55分鐘。
在項目的S（供應(yīng)商）I（投入）P（流程）O（產(chǎn)出）C（客戶）中，供應(yīng)商被定義為人力資源、設(shè)備部門、在線倉庫、工藝部門、計劃部門、后勤部門——與這些部門的協(xié)作將影響到換型的時間；投入則是操作人員、機器設(shè)備、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)標準、
生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)工具;產(chǎn)出是合格產(chǎn)品，而客戶則是下一道工序。
最有意思的是流程，項目組將每一次換型的動作進行分解之后，經(jīng)過對流程細節(jié)進行觀察， 繪制了細節(jié)流程圖，發(fā)現(xiàn)一次換型居然有81個動作。
“很讓人驚訝，簡直不敢相信！”奚雯說，這是一個強烈的認知過程。接下來，奚雯所在項目組根據(jù)細節(jié)流程圖，分成兩批人，一批技術(shù)人員，一批測量團隊。操作人員按常規(guī)動作做事，團隊成員記錄他們每個動作需要多少時間——這是項目的測量階段。
項目組對81個動作進行了數(shù)據(jù)集成。對“人員、設(shè)備、材料、測量、環(huán)境、方法”6大項目類的原因用“魚刺圖”具體分解成諸如 “生產(chǎn)線與配送中心距離太遠”、“工時本記錄不正確”“掃描不及時”等細節(jié)原因。
對魚刺圖最末梢的這些原因進行分析之后，項目組評價總結(jié)出了6點需要改進的地方，對其中5個原因進行了重點改善。
改進步驟分為5點：第一步是標準化動作設(shè)計——把工人所有操作的動作標準化。“這是最艱難最精彩的環(huán)節(jié)。”項目小組設(shè)計出來的第一步是失敗的，用于生產(chǎn)線實際檢驗的時候并沒有使時間縮短，反而增加，工程師并不氣餒，重新設(shè)計并等待檢驗。由于按照正常的排產(chǎn)計劃，與試驗環(huán)境同類產(chǎn)品換型的時間要在一周之后，經(jīng)過和計劃經(jīng)理協(xié)調(diào)，專門為項目小組創(chuàng)造一次換型試驗機會。經(jīng)過四個班次驗證，試驗終于成功。
為了讓動作標準化，公司還給每個員工發(fā)了一個小卡片，被稱為“袋中寶”，按照員工工作服上衣口袋定制。上面將操作人員的角色描述得很清楚。包括副機手是誰，檢驗員做什么等。還包括大家在各個時段要做什么事情。卡片反面還描述另外的操作員他們要做哪些動作——這樣他們才知道與其他相關(guān)操作員合作。
此后，項目的第二個步驟是標準化動作培訓，標準化動作要求，5分鐘內(nèi)通知，必須到位；5分鐘不響應(yīng)，申告，十分鐘不響應(yīng)就要遭到投訴。
第三個步驟是服務(wù)梯隊預(yù)備，第四個步驟則是增設(shè)自動更換功能。原來手動更換需要15－20分鐘，現(xiàn)在則變成了5－10分鐘。第五步是添置預(yù)存儲盤。
“下道工序滿意了，工藝人員滿意了——因為他們的方案被很好的執(zhí)行了、”對于項目的告成，奚雯收獲很多，她覺得自己像一個制片人一樣，驗證的過程中有攝像、有場記還有顧問。
在項目過程中，有一個環(huán)節(jié)：減少元件喂料器喂料時間。受超級女生的啟發(fā)，為了讓技能培訓更加活躍，通過海選從50人選拔到20人，到10人，到5人，到3人。原來員工一次上下線需要10分鐘，通過培訓上下線降到了4分鐘。
為了讓勞動成果鞏固，項目小組通過“工藝規(guī)范標準化——技能培訓標準化——技能評定標準化——現(xiàn)場操作標準化——管理職責標準化——績效考核標準化”的鏈條使所有的績效改進通過標準化的方式得到了固化。“新員工來了拿著譜子就可以唱歌了。”
對于奚雯來說，最大的收獲還有學會使用很多工具，比如
SMED、
FMEA和細節(jié)流程圖。SMED起源于豐田，在豐田，原來一次換型需要四個小時，后來用SMED方式，在1970年減少到了3分鐘。
“用簡單有效的方式經(jīng)久不衰。”SMED方式一個很重要的方面就是將操作動作定義為內(nèi)部動作和外部動作。內(nèi)部動作是要讓機器停下來，占用設(shè)備時間，而外部動作卻可以讓機器正常運轉(zhuǎn)。而SMED就是要讓內(nèi)部動作盡量外移，無法外移就盡量壓縮，減少停機時間。
在上海貝爾阿爾卡特做項目過程中，就利用了這一個方法。如物料的更換要占用內(nèi)部時間，就盡量壓縮；對供應(yīng)商送的料進行“對料”（核對）需要讓設(shè)備停下來，考慮到供應(yīng)商送的料有99％以上的置信空間，通常是開啟機器之后再對料。最后奚雯所在的項目小組最終實現(xiàn)了換型時間49分鐘的成績。