管理工程動(dòng)作和時(shí)間研究
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理技術(shù)。它的任務(wù)是尋求人在生產(chǎn)操作過程中的最佳肢體運(yùn)動(dòng)軌跡和所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以及合宜的體力消耗﹐以達(dá)到合理操作和提高工作效率的目的。它的基本方法是對(duì)工人的操作順序和動(dòng)作進(jìn)行分解和剖析﹐測(cè)定和記錄完成各種操作所需的時(shí)間﹐經(jīng)過篩選成為新的標(biāo)準(zhǔn)操作方法和作業(yè)時(shí)間。
19世紀(jì)末至20世紀(jì)初﹐美國的泰勒﹐F.W.首創(chuàng)時(shí)間研究。吉爾布雷思夫婦提出動(dòng)作研究。第二次世界大戰(zhàn)期間﹐軍工產(chǎn)品大量生產(chǎn)﹐必須在短時(shí)間內(nèi)教會(huì)大批新工人掌握操作方法和迅速提高工作效率。動(dòng)作研究和時(shí)間研究兩種方法便結(jié)合起來﹐被稱為動(dòng)作和時(shí)間研究﹐又稱工作研究。
研究程序可概括為5個(gè)方面。選擇研究對(duì)象﹕以生產(chǎn)中薄弱環(huán)節(jié)為主﹐如影響成本或產(chǎn)量最大﹑操作不安全和質(zhì)量不穩(wěn)定的環(huán)節(jié)。觀察和記錄現(xiàn)行方法﹕根據(jù)不同對(duì)象採用不同的記錄形式﹐如採用工藝過程程序圖﹑流動(dòng)程序圖﹑人-機(jī)程序圖和工人雙手操作程序圖等。審查記錄的事實(shí)﹕針對(duì)目的(做什麼﹑為什麼要做)﹑工作地點(diǎn)﹑程序﹑操作人員素質(zhì)﹑操作方法等進(jìn)行探討。發(fā)展新的方法﹕根據(jù)對(duì)記錄事實(shí)的分析﹐可取消﹑合併﹑簡化﹑改革和變更(程序﹑地點(diǎn)﹑工種等)現(xiàn)行方法并產(chǎn)生新的方法。新方法的試行﹑評(píng)定和採用﹕新方法取代舊方法必須經(jīng)過試行﹑測(cè)定﹑統(tǒng)計(jì)分析﹐并核算出採用新方法的效益﹐如節(jié)約工時(shí)﹑減輕體力和心理上的疲勞﹑節(jié)省費(fèi)用投資和縮短回收時(shí)間以及其他影響因素對(duì)比等。
研究方法動(dòng)作和時(shí)間研究有分析生產(chǎn)程序﹑繪製程序圖﹑繪製人-機(jī)程序圖和繪製雙手操作程序圖等方法。
分析生產(chǎn)程序﹕生產(chǎn)程序是一切作業(yè)的綜合。它可以按時(shí)間順序描述工人的操作﹐也可以是從材料到成品的加工過程的描述﹐或按人-機(jī)程序來描述﹐以反映在同一作業(yè)循環(huán)中﹐工人和機(jī)器在時(shí)間上的利用情況。
工藝過程程序圖(按時(shí)間順序)
繪製程序圖﹕繪製程序圖採用一套通用的動(dòng)作和時(shí)間分析記錄符號(hào)。符號(hào)有﹕○表示加工或操作的一道工序。可在○中加寫數(shù)字﹐表示作業(yè)順序。表示運(yùn)輸﹐物料或加工件從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置的活動(dòng)。表示檢驗(yàn)﹐對(duì)物件質(zhì)量或數(shù)量的一次檢驗(yàn)。表示耽擱﹐物件處於等待狀態(tài)﹐按計(jì)畫應(yīng)銜接加工的下一步活動(dòng)尚未發(fā)生。表示儲(chǔ)存﹐物件在監(jiān)督下保管著﹐可以是臨時(shí)性的﹐也可以是長期的。聯(lián)合符號(hào)表示兩個(gè)活動(dòng)在同一地點(diǎn)進(jìn)行或同時(shí)作為一個(gè)活動(dòng)進(jìn)行﹐例如用這一聯(lián)合符號(hào)可表示作業(yè)與檢驗(yàn)同時(shí)完成。利用上述各種符號(hào)﹐結(jié)合對(duì)過程時(shí)間﹑運(yùn)輸距離和工藝活動(dòng)頻率的統(tǒng)計(jì)分析﹐便可得出顯示工藝過程的程序圖﹐并能找出需要改進(jìn)的關(guān)鍵。圖為研磨車間拋光布輪重沾金剛砂的工藝過程。
繪製人-機(jī)程序圖﹕人-機(jī)程序圖記錄工人與機(jī)器動(dòng)作的協(xié)調(diào)和配合關(guān)係﹐用以分析如何減少工人和機(jī)器的空閑時(shí)間﹐并可啟發(fā)設(shè)計(jì)出一些專用工卡具和多刀多工位加工機(jī)械等來提高效率。簡單形式的人-機(jī)程序見表。
根據(jù)這個(gè)表可統(tǒng)計(jì)出﹕停歇時(shí)間工人為4分﹐機(jī)器為4分﹐工作時(shí)間工人6分﹐機(jī)器6分﹐整個(gè)週期時(shí)間工人為10分﹐機(jī)器為10分﹐利用率各為60％。
繪製雙手操作程序圖﹕雙手操作程序圖往往是針對(duì)機(jī)械零件組裝工藝中手工操作量大的程序﹐用這個(gè)方法來記錄和分析工人的雙手動(dòng)作﹐以便改進(jìn)操作方法﹐編寫出作為訓(xùn)練操作者的有效指導(dǎo)文件。
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和事項(xiàng)在長期運(yùn)用動(dòng)作和時(shí)間研究這一方法的基礎(chǔ)上﹐可以綜合歸納出幾項(xiàng)原則。
有關(guān)人體動(dòng)作的原則﹕兩手動(dòng)作應(yīng)起﹑停同步﹔除休息時(shí)間外﹐雙手不宜同時(shí)空閑﹔兩臂動(dòng)作對(duì)移協(xié)調(diào)﹔盡可能將動(dòng)作需用身體的部分壓縮到最小范圍﹐如用手指﹑手腕﹑肘﹐防止用上臂﹑肩和腰﹔盡可能形成慣性動(dòng)作﹐但應(yīng)注意肌肉的適應(yīng)性﹔平滑連續(xù)的弧線運(yùn)動(dòng)優(yōu)於突然改變方向的直線運(yùn)動(dòng)﹔衝擊式的運(yùn)動(dòng)比精確定位的控制型操作要快而且輕鬆得多﹔應(yīng)以自然的節(jié)奏進(jìn)行作業(yè)﹔儘量減少對(duì)眼睛注視的要求。
有關(guān)工作地的原則﹕工具和物料應(yīng)有明確固定的放置地點(diǎn)﹔工具﹑物料和操作柄等應(yīng)放置在操作者便於接觸的地方﹔採用重力式零件箱或盒﹐使待加工件儘量靠近操作者﹔工具和物料的布置應(yīng)與動(dòng)作相適應(yīng)﹔工作臺(tái)和座椅的高度適宜﹐照明條件好。
有關(guān)工具設(shè)備的原則﹕儘量用工夾具幫助作業(yè)或用腳踏工具﹔儘量用組合式工具﹐減少交換次數(shù)﹔手把與手掌的接觸面積應(yīng)力求大﹔手柄﹑手輪等應(yīng)放在最少改變操作者姿勢(shì)即可迅速輕快操作的地方。