生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設計與實施
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從物料需求計劃(MRY)、制造資源計劃(MRPII)到企業(yè)資源計劃(ERP).己經(jīng)為人們應用計算機管理生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎。目前國內(nèi)很多計算機軟件公司都在運用MRPII的思想為工廠或企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。由于軟件公司的開發(fā)能力與所針對的工廠類型、規(guī)模不同.他們開發(fā)出來的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也是千差萬別。本文就以機械類工廠為例.運用MRPII的思想.提出一種相對靈活、適用面廣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設計與實施方案。
按生產(chǎn)管理的需求一般生產(chǎn)管理可分為：生產(chǎn)預測與主
生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)計劃管理、作業(yè)計劃及生產(chǎn)作業(yè)管理、生產(chǎn)庫存管理、質(zhì)量控制、成本核算、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等模塊。如果把這些模塊做全做好.那是一個非常強人的生產(chǎn)管理系統(tǒng)但對于一般的中小型企業(yè).往往不需要把以上所列舉的模塊都做成功能強大的子系統(tǒng)。原因是工廠本身的規(guī)模及配備的人員.還有部門設置和生產(chǎn)流程等決定他在某些方面偏重而在另一方面卻很次要。如果不視工廠實際情況.那結(jié)果可能是生產(chǎn)管理系統(tǒng)無法運轉(zhuǎn)。根據(jù)一般工廠的共性.生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)庫存管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理應是整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心。
一、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理
生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理是為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)提供統(tǒng)一準確的基本數(shù)據(jù)。主要包括物料信息、物料分類、物料清單、工藝路線、工作中心、工序、工種、設各、部門、人員等。這些都是計算和平衡物料需求計劃及能力需求計劃所必需的數(shù)據(jù)。
1、物料信息是統(tǒng)一記錄物料的各種屬性.包括本身基本信息、與倉庫有關(guān)信息、與工藝有關(guān)信息。統(tǒng)一記錄與管理物料信息有利于保證數(shù)據(jù)的統(tǒng)一與完整性在設計物料信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)時要考慮物料的物理信息(實際的)和邏輯信息(為控制物料而設定的)。它的數(shù)據(jù)表如表1所示
2、為了對物料的統(tǒng)計查詢方便必須對物料進行分類.物料的分類可能是多角度、多層次的.分類的結(jié)果往往是樹形結(jié)構(gòu)。物料潔單（BOM）)是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)早現(xiàn)的就是樹形結(jié)構(gòu).所以物料分類與物料清單都應采用樹形結(jié)構(gòu)(目錄結(jié)構(gòu))。并且采用樹形結(jié)構(gòu)可以不限深度以及在任一節(jié)點上.其孩子數(shù)量不限。
樹形結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)可用現(xiàn)成的樹形(TreeView)控件.用樹形控件不但顯示肖觀.而且操作簡單方便。但存儲物料分類和物料潔單時還需要用線性結(jié)構(gòu)。在樹形結(jié)構(gòu)中.為了避免形成環(huán).增加子節(jié)點時.需對該節(jié)點的上級節(jié)點進行檢查.保證它的所有祖先都沒有該節(jié)點。
3、某一產(chǎn)品、部件或組件都是由下一級物料經(jīng)過若干道工序而形成。它的下一級物料由物料潔單記錄.而所經(jīng)過的工序則記錄在工藝線路數(shù)據(jù)表中。工藝線路數(shù)據(jù)表記錄每道工序所用的設備、工種、人數(shù)、時問等情況
二、生產(chǎn)庫存管理
生產(chǎn)管理系統(tǒng)實質(zhì)上是為了幫助企業(yè)達到最人的
客戶服務、最小的庫存投資和高效率的工廠作業(yè)二個目標。要達到最小庫存投資是在保證生產(chǎn)正常進行的條件下保持最小的庫存.這是一對矛盾。為了盡好解決這個問題可以把物料按相關(guān)性、價格、使用量、需提前期等因素分類.調(diào)整和確定一套安全庫存。
生產(chǎn)庫存管理包含一般進銷存軟件大部分功能，與一般的進銷存比較主要區(qū)別在于既管理實際倉庫又管理虛擬倉庫(工段或車問).而虛擬倉庫進來的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或組件。解決這個問題需通過物料潔單一完工后的產(chǎn)品用物料清單分解.分解成下一級物料抵消領(lǐng)來的或上道工序轉(zhuǎn)來的原材料或半成品.并且要求能有效記錄退回材料或壞品情況.以保證庫存和生產(chǎn)工段的物料進出平-衡。
三、生產(chǎn)計劃管理
生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的最核心工作。但如果生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理全面、準確.生產(chǎn)庫存記錄準確、及時.生產(chǎn)計劃管理就有了良好的基礎。
3.1生產(chǎn)計劃管理的設計思想
生產(chǎn)計劃管理的設計思想是：錄入主生產(chǎn)計劃—>生成物料需求計劃和能力需求計劃—>生成生產(chǎn)定單、采購定單、生產(chǎn)派工單。一個主生產(chǎn)計劃分成若干個時段.物料需求計劃平衡的關(guān)鍵時：每一個生產(chǎn)時段需有足夠的可用庫存能力需求計劃平衡的關(guān)鍵是：每個工作中心的每種生產(chǎn)設備的負荷要與設備的供應能力平衡；每個工作中心的工種需求的人數(shù)和工時要與供應的能力平衡。
3.2物料需求計劃單一算法
物料需求計劃單是提供某個計劃的各個時段用到的或產(chǎn)出的所有物料的供求情況。它是用物料清單展開來計算每時段的每種物料的平-衡.是計算的結(jié)果(表2)。
這里的“計劃生產(chǎn)數(shù)”是按訂單或計劃在該時段內(nèi)需生產(chǎn)目‘可能要出倉的物料而“為庫存生產(chǎn)數(shù)”是可以供下一時段生產(chǎn)所用。根據(jù)以上所定的含義.可得到有關(guān)計算公式如下：
1.毛需求=計劃生產(chǎn)數(shù)+為庫存生產(chǎn)數(shù)+生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)
②凈需求=毛需求一采購數(shù)量一上時段可用庫存
③可用庫存=上時段可用庫存+采購數(shù)量+凈需求一計劃生產(chǎn)數(shù)一生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)
4.總庫存=上時段總庫存+采購數(shù)量+凈需求一生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)
計算機中實際計算過程為：
1.凈需求=(計劃生產(chǎn)數(shù)+為庫存生產(chǎn)數(shù))展開-(采購數(shù)量+上時段可用庫存)展開
②毛需求=凈需求+采購數(shù)+上時段可用庫存
③生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)=毛需求一計劃生產(chǎn)數(shù)一為庫存生產(chǎn)數(shù)
4.調(diào)蔡：如“凈需求”小于0則令它為0.如“生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)”小于0則令它為0。
5.修正毛需求(實際毛需求)：毛需求=計劃生產(chǎn)數(shù)+為庫存生產(chǎn)數(shù)+生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)一上時段可用庫存
6.可用庫存=上時段可用庫存+采購數(shù)量+凈需求一計劃生產(chǎn)數(shù)一生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)
⑦總庫存=上時段總庫存+采購數(shù)量+凈需求一生產(chǎn)上級物料需生產(chǎn)數(shù)
3.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)能力需求計劃單的計算
生產(chǎn)管理系統(tǒng)能力需求的平衡可采用一種相對簡單的方法。根據(jù)算出的物料需求計劃單的“凈需求”數(shù)量.套算工藝路線表.統(tǒng)計某工作中心需求的設備數(shù)量和工時.需求的每工種的人數(shù)及所需的工時和工作中心本身能提供的設備資源、工種資源比較可得到能力需求計劃平夜表。如果能力需求不平衡.則可以考慮外購部件、提高每天的生產(chǎn)率或修改工廠日歷(加班)、修改(主)計劃等方法調(diào)整。