工廠全面改善：TPM實戰(zhàn)
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【課程簡介】
TPM是什么？
TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標。
TPM的根本目標就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設備操作能手;把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。
日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進持續(xù)改善的社風；三星公司推進TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應商和合作伙伴推進TPM。
中國企業(yè)從上世紀80年代寶鋼建設在合同金額中花了七千多萬美金引進日本新日鐵TPM
設備管理模式，開始陸續(xù)引進TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。如今的寶鋼已經(jīng)是進入世界五百強的企業(yè)。
中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。
【課程特色】
第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處，以全新的視覺，在可操作性基礎(chǔ)上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運用TPM的參考依據(jù)。
第二，獨創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過于復雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，汪老師總結(jié)了國內(nèi)推行TPM成功與失敗的經(jīng)驗，首次提出了“中國化TPM活動漸進模式”，兼顧了TPM的全面性，又凸現(xiàn)了TPM的重點，同時也解決了企業(yè)推進TPM的方法和策略問題。“中國化TPM活動漸進模式”是經(jīng)過實踐檢驗過的普遍適合中國工廠的“良方”。
第三，實用性。“精益TPM-全面生產(chǎn)管理實戰(zhàn)十大技術(shù)”是中國工廠各級管理者推進TPM活動必須掌握的關(guān)鍵技術(shù)。本課程吸收了國內(nèi)外著名企業(yè)推進TPM的優(yōu)秀做法，堅持采用“案例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了大量現(xiàn)場案例、現(xiàn)場圖片和簡單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學員，幫助企業(yè)推進TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為主線,重點介紹了TPM實操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進全面改善和促進全員參與的要因。相信必能引起中國工廠高層人士特別關(guān)注。
【課程收益】
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
【課程對象】
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、企業(yè)制造部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。
【課程內(nèi)容】
第一講、TPM活動的發(fā)展與TPM管理體系
TPM定義、起源和發(fā)展
中國企業(yè)推進TPM的原因與好處
TPM三大基礎(chǔ)與八大支柱
TPM三大思想與四零目標
TPM兩大效果案例
TPM推進方法的選擇
案例:世界500強的秘密武器—TPM
第二講、實戰(zhàn)技術(shù)一：TPM的推行策略
企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研的基本思路
設備綜合效率的評估
設備管理指標體系
TPM體系評價指標PQCDSM
TPM組織建設
TPM推行規(guī)劃
TPM推進程序：有幾種模式？
TPM推行管理制度
第三講、設備效率改善與零故障
設備六大損失
損失的計算方法
慢性損失的改善方法
設備效率改善案例研究
故障的定義
零故障的基本想法
零故障的五種對策
第四講、實戰(zhàn)技術(shù)二：提案改善--全員參與
提案改善的定義、特點和目的
提案與合理化建議的區(qū)別
提案改善活動組織機構(gòu)
提案改善的范圍與提案改善的標準化
提案改善的激活方法與正確態(tài)度
提案改善：案例(6個)
培養(yǎng)員工的問題意識(附7個表格)
第五講、實戰(zhàn)技術(shù)三：TPM之課題改善
課題(焦點)的定義、內(nèi)容和范圍
課題的類型與來源
課題改善的方法與步驟
課題改善活動的推進
生產(chǎn)效率改善與影響生產(chǎn)效率的16大損耗
案例
第六講、實戰(zhàn)技術(shù)四：TPM之自主保全
自主保全的必要性
自主保全的開展
自主保全的事例
第一階段：初期清掃
第二階段：發(fā)生源與困難源的對策
第三階段：制定自主保全臨時基準
什么是不正常
第四階段的推進方法
第五階段“自主點檢”
自主保全的三個法寶
自主保全的成功因素
第七講、實戰(zhàn)技術(shù)五：TPM之專業(yè)保全
設備一生管理的理念
設備保全活動的分類及預防保全的框架內(nèi)容
運行操作部門與保全部門的分工
預防保全的基本觀念構(gòu)建與活動內(nèi)容
預防保全的實施
預防保全對象設備選定
設備分級管理及保全活動
預防保全活動推進的步驟
計劃預防維修體系
設備故障產(chǎn)生規(guī)律與設備潛在故障防范
設備預防維修流程、原因分析與對策
設備預防保全的3要素與案例
預防保全部門
計劃保全中的故障處理
TPM預防保全基礎(chǔ)工作：活動表單式樣
第八講、實戰(zhàn)技術(shù)六：TPM之質(zhì)量保全
結(jié)果管理與要因管理
質(zhì)量保全的定義
質(zhì)量保全與TPM五大支柱的關(guān)系
質(zhì)量保全推進的7大步驟
品質(zhì)保全活動
第九講、實戰(zhàn)技術(shù)七：TPM之事務部門效率化改善
事務部門TPM的特征
事務部門TPM評價指標體系
事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法
文件廢棄和縮減的方法
文件的保管方法
臨時文件的保管方法
第十講、實戰(zhàn)技術(shù)八：TPM之教育訓練改善
人才的定義
班組7項活動的開展
員工技能生動教育與TPM之旅活動
定期改善提案發(fā)表會
第十一講、實戰(zhàn)技術(shù)九：TPM之初期改善
初期改善的定義與分類
設備的初期改善與產(chǎn)品的初期改善
初期改善的指導思想與推進步驟
第十二講、實戰(zhàn)技術(shù)十：TPM之安全衛(wèi)生環(huán)境活性化改善
安全問題分析
Heinrich海恩里奇法則以及在企業(yè)的運用
安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
識別不安全狀態(tài)及應對措施
人為失誤原因及應對措施
安全衛(wèi)生環(huán)境評價與對策